স্মার্ট উইভিং মেশিন 60% দ্বারা উত্পাদনশীলতা বাড়ায়—আপনি কি বক্ররেখার পিছনে আছেন?

আমি অনেক টেক্সটাইল দলকে একই সমস্যার সাথে লড়াই করতে দেখেছি: তাঁতগুলি চলতে থাকে, তবুও আউটপুট কম থাকে, ফ্যাব্রিকের ত্রুটিগুলি দেখা দিতে থাকে এবং শিফট টিম ছোট সংশোধনের জন্য খুব বেশি শক্তি ব্যয় করে। চাপ অনুভব করা সহজ। একটি ভাঙা থ্রেড লাইন ধীর. একটি খারাপ সেটিং ফ্যাব্রিক নষ্ট করে। একটি দেরী চেক পুনরায় কাজের একটি সম্পূর্ণ ব্যাচে পরিণত হয়। আমি যখন এইরকম একটি বয়ন কর্মশালা দেখি, আমি সাধারণত একই ফাঁক দেখতে পাই। মেশিনগুলো কাজ করছে, কিন্তু নিয়ন্ত্রণ হচ্ছে না। সেখানেই একটি স্মার্ট উইভিং মেশিন দৃশ্য বদলে দেয়। আমি মনে করি প্রকৃত মূল্য শুধু গতি নয়। এটি স্থির উত্পাদন, পরিষ্কার কাপড় এবং প্রতিটি শিফটে কম বর্জ্য। একটি স্মার্ট উইভিং সেটআপ একটি উদ্ভিদকে একই মেঝে স্থান এবং একই শ্রম দিয়ে আরও অনেক কিছু করতে সাহায্য করতে পারে। একটি মাঝারি আকারের কর্মশালায় আমি গিয়েছিলাম, দলটি ম্যানুয়াল মনিটরিং থেকে স্মার্ট লুম কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় স্টপ অ্যালার্ট এবং লাইভ প্রোডাকশন ট্র্যাকিং-এ চলে গেছে। দলটি দুর্বল স্থানগুলি ঠিক করার পরে, সেই লাইনে দৈনিক আউটপুট প্রায় 60% বেড়েছে। লাভ একটি জাদু পরিবর্তন থেকে আসেনি. এটি একসাথে কাজ করা অনেক ছোট লাভ থেকে এসেছে। এখানে আমি কি লক্ষ্য করেছি. মেশিনটি অপারেটরকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করে। একটি সাধারণ তাঁত চলতে পারে যতক্ষণ না সমস্যা বাড়বে। একটি স্মার্ট লুম অস্বাভাবিক উত্তেজনা, থ্রেড ভাঙ্গা বা দ্রুত গতিতে প্রবাহিত হতে পারে। পর্দা একটি পরিষ্কার সতর্কতা দেয়। অপারেটরকে ততটা সামনে পিছনে হাঁটার দরকার নেই। মেশিন ফ্যাব্রিক মান স্থির রাখতে সাহায্য করে. সুতার ফিড বা টেনশনে ছোট পরিবর্তন কাপড়ে দাগ ফেলে দিতে পারে। একটি স্মার্ট সিস্টেম সেটিংসকে আরও সমানভাবে ধরে রাখে, তাই ফ্যাব্রিক রোল থেকে রোল পর্যন্ত আরও স্থিতিশীল থাকে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যখন একজন ক্রেতা ছায়া, টেক্সচার এবং পৃষ্ঠের অনুভূতি পরীক্ষা করে। মেশিনটি ম্যানেজারকে আরও স্পষ্টতার সাথে লাইন দেখতে সাহায্য করে। আমি এই অংশ সবচেয়ে পছন্দ. অনেক কারখানা সময় হারায় কারণ তারা অনুমান করে। তারা অনুমান করে কোন তাঁতটি সবচেয়ে বেশি থামে। তারা অনুমান করে কোন শিফটে সবচেয়ে বেশি সুতা নষ্ট হয়। তারা অনুমান করে কোথায় দেরি শুরু হয়। স্মার্ট মনিটরিং সেই অনুমানগুলিকে সংখ্যায় পরিণত করে। দল একবার সংখ্যা দেখে, পরবর্তী ধাপ সহজ হয়ে যায়। মেশিনটি নতুন কর্মীদের প্রশিক্ষণেও সহায়তা করে। আমি এমন কর্মশালা দেখেছি যেখানে একজন দক্ষ কর্মী অনেক বেশি বোঝা বহন করে। যখন সেই ব্যক্তি লাইন ছেড়ে যায়, উৎপাদন কমে যায়। একটি স্মার্ট সিস্টেম সেই ঝুঁকি কমায়। ডিসপ্লে, সতর্কতা, এবং প্রিসেট প্রক্রিয়ার ধাপগুলি একজন নতুন অপারেটরের পক্ষে কাজ শেখা সহজ করে তোলে এত পরীক্ষা এবং ত্রুটি ছাড়াই। আমি যদি একটি স্মার্ট উইভিং মেশিন কিনতাম, আমি প্রথমে এই পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করব। - তাঁতের গতি স্থিতিশীলতা - সনাক্তকরণ প্রতিক্রিয়া বন্ধ করুন - ফ্যাব্রিক ত্রুটি সতর্কতা যুক্তি - ডেটা প্রদর্শন স্পষ্টতা - রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস - অতিরিক্ত অংশ সরবরাহ - অপারেটর প্রশিক্ষণ সহায়তা আমি ব্রোশারে সর্বোচ্চ গতির দাবিতে তাড়াহুড়ো করব না। আমি একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব: এই মেশিনটি কি আমার ফ্যাব্রিক, আমার সুতা এবং আমার দৈনন্দিন কাজের চাপে ভালভাবে চলতে পারে? এই প্রশ্নটি বিক্রয় লাইনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্মার্ট উইভিং মেশিন সবচেয়ে ভাল ফিট করে যখন একটি কারখানা একই সময়ে খরচ এবং মানের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ চায়। যদি প্ল্যান্টের ঘন ঘন থ্রেড ব্রেক, অসম আউটপুট বা খুব বেশি ম্যানুয়াল চেকিং থাকে তবে আপগ্রেড অনেক সাহায্য করতে পারে। যদি দলটি ইতিমধ্যে একটি স্থিতিশীল লাইন চালায়, তবে লাভটি ছোট হতে পারে, তবে নিয়ন্ত্রণ স্তরটি এখনও কাজকে সহজ করে তুলতে পারে। আমি লুকানো মান দেখতেও পছন্দ করি। কম বর্জ্য মানে কাঁচামাল খরচ কম চাপ. কম স্টপ মানে কম অলস শ্রম। ক্লিয়ার ট্র্যাকিং মানে কম অন্ধ দাগ। স্টেডিয়ার কাপড় মানে পরবর্তী প্রক্রিয়া ধাপ থেকে কম রিটার্ন এবং কম অভিযোগ। এই কারণেই আমি স্মার্ট বুননকে একটি ব্যবহারিক হাতিয়ার হিসাবে দেখি, শোপিস নয়। যদি একটি কারখানা আরো আউটপুট চায়, উত্তর সবসময় "দ্রুত চালান" হয় না। কখনও কখনও উত্তর হয় "ক্লিনার চালান।" একটি স্মার্ট উইভিং মেশিন সেই ধারণাকে সমর্থন করে। এটি লাইনটিকে স্থির থাকতে সাহায্য করে, এটি দলকে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয় এবং এটি একই স্তরের চাপ যোগ না করে বৃদ্ধির জন্য জায়গা তৈরি করে। আমি আপগ্রেডের পরে মসৃণ উত্পাদনের জন্য বারবার স্টপ এবং স্টার্টের কাজ থেকে এক লাইন সরে যেতে দেখেছি। দল একবারে সবকিছু পরিবর্তন করেনি। তারা সেটিংস সামঞ্জস্য করে, প্রশিক্ষিত কর্মীদের, স্টপেজ পয়েন্টগুলি ট্র্যাক করে এবং মেশিনের ডেটা নিবিড় পর্যবেক্ষণে রাখে। ফলাফলটি বাস্তব অনুভূত হয়েছিল কারণ এটি প্রতিদিনের কাজ থেকে এসেছে, বিক্রয় প্রতিশ্রুতি থেকে নয়। আমার জন্য, এটি প্রধান পাঠ। একটি স্মার্ট উইভিং মেশিন দরকারী যখন এটি লোকেদের দোকানের মেঝেতে আরও ভাল সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। যখন মেশিন, অপারেটর এবং ডেটা সব একসাথে কাজ করে, আউটপুট বাড়তে পারে, ফ্যাব্রিক উন্নত হতে পারে এবং পুরো লাইনটি পরিচালনা করা সহজ বোধ করে।

আমি এখনও কারখানার মালিকদের সাথে দেখা করি যারা পুরানো তাঁত চালাচ্ছেন কারণ মেশিনগুলির জন্য ইতিমধ্যেই অর্থ প্রদান করা হয়েছে এবং ওয়ার্কশপ তাদের ব্যবহার করতে জানে। আমি যে পছন্দ বুঝতে. বছরের পর বছর ধরে চলমান একটি তাঁত নিরাপদ বোধ করতে পারে। দল তার অভ্যাস জানে। মেরামত কর্মীরা জানেন কোথায় এটি শব্দ করে। উৎপাদন চলতে পারে। সমস্যাটি শুরু হয় যখন পুরানো তাঁতগুলি পুরো লাইনকে ধীর করতে শুরু করে। আমি বারবার একই ব্যথা পয়েন্ট দেখেছি। ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ কম দেখাতে শুরু করে। ভাঙ্গন আরও প্রায়ই ঘটে। শক্তির ব্যবহার বেড়ে যায়। শ্রমিকরা চেক এবং ছোট ফিক্সের জন্য বেশি সময় ব্যয় করে। ডেলিভারির তারিখ টাইট হলে অর্ডারগুলি পরিচালনা করা কঠিন হয়ে যায়। আমি যে টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে গিয়েছিলাম সেখানে এক সারি বার্ধক্য তাঁত ছিল যা এখনও কাজ করে, কিন্তু ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন আসল খরচ লুকানো ছিল। তিনি শুধু মেরামতের জন্য অর্থ প্রদান করেননি। তিনি প্রতিদিন আউটপুট হারাচ্ছিলেন কারণ মেশিনগুলি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়। তিনি লাইনের কিছু অংশ আপগ্রেড করার পর, ওয়ার্কশপ বারবার ত্রুটি কমিয়েছে এবং ক্লিনার ফ্যাব্রিক রোল পেয়েছে। এটাকে তিনি অলৌকিক বলেননি। তিনি এটাকে স্বস্তি বলে অভিহিত করেছেন। আমি তাঁতের আপগ্রেড সিদ্ধান্তগুলিকে এভাবেই দেখি। আমি নিজেই মেশিন দিয়ে শুরু করি না। আমি ব্যথা পয়েন্ট দিয়ে শুরু করি। তাঁত যদি স্থিতিশীল টান রাখতে না পারে তবে কাপড়ের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যদি তাঁতের ক্রমাগত মেরামতের প্রয়োজন হয়, তাহলে শ্রম খরচ বেড়ে যায়। তাঁতে প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করলে মাসিক বিল গ্রহণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। যদি তাঁত বর্তমান অর্ডারের গতির সাথে মেলে না, কারখানাটি পিছিয়ে পড়ে। আমি সবসময় গ্রাহকদের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে তিনটি জিনিস দেখতে বলি। মেশিনের বয়স মেরামত রেকর্ড আউটপুট স্থায়িত্ব একটি তাঁত কাজ চালিয়ে যেতে একেবারে নতুন হতে হবে না. বছরের পর বছর ব্যবহারের পরও কিছু মেশিনের মূল্য আছে। মেশিনটি এখনও ব্যবসায়িক লক্ষ্য সমর্থন করে কিনা সে বিষয়ে আমি আরও যত্নশীল। যখন আমি আপগ্রেড বিকল্পগুলি সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমি পদক্ষেপগুলি সহজ রাখি। বর্তমান অবস্থা পরীক্ষা করুন। যে অংশগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় তা দেখুন। আপগ্রেড খরচের সাথে মেরামতের খরচ তুলনা করুন। প্রতিদিনের ব্যবহার সম্পর্কে ওয়ার্কশপ টিমের সাথে কথা বলুন। ফ্যাব্রিক গুণমান এবং চলমান গতির উপর প্রভাব পরীক্ষা করুন। এই প্রক্রিয়া বর্জ্য এড়াতে সাহায্য করে। এটি ক্রেতাকে অনুমানের পরিবর্তে তথ্যের উপর ফোকাস করতে সহায়তা করে। আমি একটি সাধারণ উদাহরণ ব্যবহার করতে পছন্দ করি। যদি একটি বয়ন কর্মশালা সাধারণ কাপড় তৈরি করে এবং পুরানো তাঁতগুলি এখনও মৌলিক চাহিদা পূরণ করে, তবে একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন একমাত্র পথ হতে পারে না। কিছু ক্ষেত্রে, মূল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উন্নতি করা, বা আরও ভাল মনিটরিং যোগ করা লাইনটিকে আরও ভাল কাজের স্তরে ফিরিয়ে আনতে পারে। যদি মেশিনের ফ্রেম এখনও শক্ত থাকে, তাহলে একটি লক্ষ্যযুক্ত আপগ্রেড সম্পূর্ণ অদলবদলের চেয়ে বেশি অর্থপূর্ণ হতে পারে। এটি একটি কারণ আমি প্রতিটি উদ্ভিদের জন্য একটি একক উত্তর ধাক্কা না. একটি ছোট মিল এবং একটি বড় টেক্সটাইল কারখানা একই লোড সম্মুখীন হয় না. সংক্ষিপ্ত রান সহ একটি কর্মশালায় নমনীয়তা প্রয়োজন। স্থিতিশীল বাল্ক অর্ডার সহ একটি কারখানা আপটাইম সম্পর্কে আরও যত্ন নিতে পারে। সূক্ষ্ম ফ্যাব্রিকের সাথে কাজ করে এমন একজন ক্রেতার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। একজন ক্রেতা যিনি স্ট্যান্ডার্ড কাপড় চালান তিনি খরচ এবং মেরামত সহজে বেশি ফোকাস করতে পারেন। শ্রমিকরা যা বলে সেদিকেও আমি মনোযোগ দেই। মেঝেতে থাকা ব্যক্তি প্রায়শই ব্রোশারের চেয়ে মেশিনটি ভাল জানেন। যদি অপারেটর প্রতিদিন একই সেটিং সামঞ্জস্য করতে থাকে তবে এটি একটি চিহ্ন। যদি রক্ষণাবেক্ষণ দল একই অংশ প্রতিস্থাপন করতে থাকে, তবে এটিও একটি চিহ্ন। আমি সেই লক্ষণগুলিকে বিশ্বাস করি কারণ সেগুলি প্রতিদিনের ব্যবহার থেকে আসে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. পুরানো তাঁতগুলি কেবল পরিচিত বলেই থাকা উচিত নয়। স্থিতিশীল উত্পাদন, গ্রহণযোগ্য গুণমান এবং যুক্তিসঙ্গত অপারেটিং খরচ সমর্থন করলেই তাদের থাকা উচিত। যদি তারা আর তা না করে, একটি আপগ্রেড একটি ব্যবহারিক পছন্দ হয়ে যায়। আমি দেখেছি অনেক টেক্সটাইল ক্রেতা মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যে আটকে আছে। আমি তাদের সিদ্ধান্তটিকে ব্যবসায়িক চেকের মতো বিবেচনা করতে বলি, অনুমান নয়। তথ্য দেখুন. ফ্যাব্রিক তাকান. মেরামত লগ তাকান. তারপর ওয়ার্কশপের আসল চাহিদার সাথে মেলে এমন পথ বেছে নিন। এভাবেই আমি তাঁত আপগ্রেড কাজের কাছে যাই, এবং এটাই আমি প্রায়শই পরামর্শ দিই।

টেক্সটাইল দলের কাছ থেকে বারবার একই যন্ত্রণা শুনতাম। তাঁত অনেক সময় বন্ধ হয়ে যায়। সুতা নষ্ট হয়ে যায়। অর্ডার সরানো, কিন্তু মার্জিন পাতলা মনে হয়. সেই চাপ দ্রুত তৈরি হয়। সেটআপে একটি ছোট ভুল পুরো ফ্লোরের জন্য আরও ভাঙ্গন, আরও স্ক্র্যাপ, আরও পুনরায় কাজ এবং আরও চাপে পরিণত হতে পারে। আমি দেখেছি দলগুলি সারাদিন কঠোর পরিশ্রম করে এবং এখনও মূল্য হারায় কারণ প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল ছিল না। এ কারণেই আমি বয়নকে একটি সিস্টেম হিসাবে দেখি, কেবল একটি মেশিন নয়। যখন সুতার পথ মসৃণ হয়, উত্তেজনা স্থির থাকে, এবং অপারেটর তাড়াতাড়ি সমস্যাটি দেখতে পারে, পুরো লাইনটি হালকা মনে হয়। লক্ষ্য অন্ধভাবে তাড়াহুড়া করা হয় না. লক্ষ্য হল কম স্টপ, কম অপচয়, এবং আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সহ বুনন। আমি যা সবচেয়ে বেশি ফোকাস করি তা সহজ: তাঁতের সেটিংস স্থির রাখুন। সুতার টান ঘনিষ্ঠভাবে দেখুন। রান শুরু হওয়ার আগে ওয়ার্প চেক করুন। দ্রুত ছোট সমস্যা ধরতে দলকে প্রশিক্ষণ দিন। এই পদক্ষেপগুলি সরল শোনায়, কিন্তু তারা ফলাফল পরিবর্তন করে। আমি একটি ছোট ওয়ার্কশপ দেখেছি কয়েক মাস ধরে উপেক্ষা করা দুর্বল পয়েন্টগুলি ঠিক করে আউটপুট উন্নত করেছে। দলটি প্রতিটি শিফটের শুরুতে সুতার পথ পরীক্ষা করা শুরু করে। তারা আরো প্রায়ই ধুলো জমা পরিষ্কার. তারা সেই মেশিনগুলিকে চিহ্নিত করেছে যেগুলি পুনরাবৃত্তি বন্ধ করে দেয়। চটকদার কিছুই না। শুধু সাবধানে কাজ। অল্প সময়ের মধ্যে, মেঝে আরও শান্ত হয়ে উঠল এবং স্ক্র্যাপের স্তূপ আগের মতো বাড়ছে না। আমি যে ধরনের অগ্রগতি বিশ্বাস করি. আমি যদি আজ একটি বয়ন লাইন চালাতাম, আমি এখানে শুরু করতাম: আমি উৎপাদন শুরু করার আগে সুতা পরিদর্শন করব। একটি ক্ষতিগ্রস্ত শঙ্কু বা অসম ফিড খুব তাড়াতাড়ি সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমাকে কিছু ভুল ছিল বলার জন্য আমি সম্পূর্ণ ব্যাচের জন্য অপেক্ষা করব না। আমি টেনশনে ঘনিষ্ঠ নজর রাখব। খুব আলগা, এবং ফ্যাব্রিক আকৃতি হারায়। খুব টাইট, এবং ভাঙ্গন বেড়ে যায়। সর্বোত্তম ফলাফল সাধারণত স্থির সেটিংস এবং সাধারণ চেক থেকে আসে। আমি স্টপ পয়েন্ট ট্র্যাক হবে. যদি একটি তাঁত প্রায়ই বন্ধ হয়ে যায়, আমি এটিকে এলোমেলো সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করব না। আমি কারণ খুঁজতে হবে. হয়তো এটি একটি জীর্ণ অংশ. হয়তো ধুলো। হয়তো অপারেটর একটি পরিষ্কার রুটিন প্রয়োজন. আমি প্যাটার্ন তাকান যদি কারণ সাধারণত আছে. আমি সংক্ষিপ্ত, স্পষ্ট পদক্ষেপের সাথে দলকে প্রশিক্ষণ দেব। দীর্ঘ আলোচনা প্রায়ই বিবর্ণ। সংক্ষিপ্ত চেকলিস্ট দরকারী থাকে। একজন কর্মী যিনি জানেন কি দেখতে হবে সে অনেক উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে। আমি প্রতিদিন বর্জ্য পর্যালোচনা করব। কাউকে দোষারোপ করা নয়। শুধু দেখতে লাইনটা আমাকে কি বলছে। বর্জ্য প্রায়ই একটি গল্প আছে. এটি সেটআপ, সময়, পরিধান বা দুর্বল হ্যান্ডলিং থেকে আসতে পারে। একবার আমি সেই গল্পটি পড়তে পারলে, আমি একবারে একাধিক সমস্যা সমাধান করতে পারি। এখানেই শিরোনামটি আমার কাছে অর্থপূর্ণ। দ্রুত বুনা মানে যন্ত্রটিকে শক্ত করে ধাক্কা দেওয়া নয়। বর্জ্য কম মানে কর্নার কাটা নয়। বেশি জয় মানে খুব বেশি প্রতিশ্রুতি দেওয়া নয়। এর মানে হল আমি একটি ক্লিনার প্রক্রিয়া চালাই, প্রতিটি মিটার সুতার আরও ভাল ব্যবহার করি এবং ইতিমধ্যে কাজের ভিতরে থাকা মান রক্ষা করি। আমার একজন বন্ধু একটি মাঝারি আকারের টেক্সটাইল ইউনিটের সাথে কাজ করে যার একের পর এক পুনরাবৃত্তি সমস্যা ছিল। দলটি একই স্টপেজ তাড়া করতে থাকে। তারা একটি বড় সমাধানের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে তাদের অভ্যাস পরিবর্তন করেছে। তারা একটি সাধারণ দৈনিক পরিদর্শন শীট তৈরি করেছে। তারা প্রতিটি দৌড়ের আগে টেনশন পয়েন্ট পর্যালোচনা করার জন্য একজন ব্যক্তিকে নিয়োগ দিয়েছে। তারা মেশিন দ্বারা ত্রুটির একটি লগ রাখা. এই ছোট শিফট তাদের লাইনের একটি ভাল ভিউ দিয়েছে। কাজটি নিখুঁত হয়নি, তবে নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে উঠেছে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. ভাল বয়ন প্রায়ই ছোট অভ্যাস থেকে নির্মিত হয়. একটি পরিষ্কার শুরু. একটা স্থির উত্তেজনা। একটি দ্রুত চেক. একটি পরিষ্কার রেকর্ড। একটি দল যারা জানে কী গুরুত্বপূর্ণ। আমি মনে করি ক্রেতা এবং কারখানার মালিকরা এই ধরনের বার্তার প্রতিক্রিয়া জানায় কারণ এটি সৎ। এটি শক্ত অংশগুলিকে লুকিয়ে রাখে না। এটি একটি পরিষ্কার পথ দেয়। এটি এই সত্যটিকেও সম্মান করে যে ফ্যাব্রিকের প্রতিটি গজ শ্রম, সময় এবং ব্যয় বহন করে। আপনি যদি দ্রুত বুনন চান, আমি একা গতি দিয়ে শুরু করব না। আমি স্থিতিশীলতা দিয়ে শুরু করব। আপনি যদি কম অপচয় চান, আমি আশা দিয়ে শুরু করব না। আমি রুটিন দিয়ে শুরু করব। ভালো ফল চাইলে স্লোগানের পেছনে ছুটতাম না। আমি এমন একটি প্রক্রিয়া তৈরি করব যা দল প্রতিদিন অনুসরণ করতে পারে। এভাবেই আমি মেঝেতে প্রকৃত অগ্রগতি দেখতে পাই। জোরে নয়। তাড়াহুড়ো হয়নি। শুধুমাত্র অবিচলিত কাজ যা ছোট উন্নতিগুলিকে আরও ভাল মার্জিনে পরিণত করে, ভাল আউটপুট এবং পিছনে ফেলে যাওয়া কম অপচয়।

আমি মনে করতাম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির অর্থ কঠোর পরিশ্রম করা। এটা আমার ভুল ছিল. যখন আমার টাস্ক লিস্ট বাড়তে থাকে, আমি সাধারণ দিনেও পিছিয়ে বোধ করি। আমি প্রায়ই বার্তাগুলির উত্তর দিয়েছি, খুব দ্রুত কাজের মধ্যে পরিবর্তন করেছি এবং ছোট ছোট জিনিসগুলিতে প্রচুর শক্তি ব্যয় করেছি যা ফলাফলগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যায়নি। আমার কাজে ব্যস্ত লাগছিল। আমার আউটপুট প্রচেষ্টা মেলেনি. একটি 60% উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি চাপ থেকে আসে না। এটি বর্জ্য অপসারণ থেকে আসে। আমি একটি সাধারণ প্রশ্ন দিয়ে আমার দিনের দিকে তাকিয়ে শুরু করেছি: কী আমার শক্তি নেয় এবং কী প্রকৃত আউটপুট তৈরি করে? উত্তর আমাকে অবাক করে দিয়েছিল। আমার দিনের একটি বড় অংশ বারবার চেক, অগোছালো নোট এবং আকস্মিক বাধার মধ্যে গেছে। আমার চেষ্টার কমতি ছিল না। আমার কাঠামোর অভাব ছিল। তাই আমি আমার কাজের প্রবাহ পরিবর্তন করেছি। আমি দিনের জন্য একটি কাজের তালিকা তৈরি করেছি, তিনটি নয়। আমি তিনটি কাজ বেছে নিয়েছি যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। আমি একই ধরনের কাজ একসাথে গোষ্ঠীবদ্ধ করেছি, তাই আমার মস্তিষ্ককে প্রতি কয়েক মিনিটে গিয়ার পরিবর্তন করতে হবে না। আমি ফোকাসড কাজের জন্য একটি পরিষ্কার ব্লকও সেট করেছি, এবং আমি সেই ব্লকের বাইরে বার্তা রাখি যদি না সেগুলি সত্যিই প্রয়োজন হয়। এই ছোট শিফট আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করেছে। আমার বিক্রির কাজও সহজ হয়ে গেল। এর আগে, আমি লিডের উত্তর দেওয়া, কপি লেখা, নম্বর চেক করা, ক্লায়েন্টদের কল করা থেকে লাফ দিতাম। প্রতিটি সুইচ আমাকে ধীর করে দিয়েছে। আমি আমার কাজগুলিকে গোষ্ঠীবদ্ধ করার পরে, আমি আরও ভাল বার্তা লিখতে পারি, ক্লায়েন্টদের আরও যত্ন সহকারে উত্তর দিতে পারি এবং কম চাপের সাথে ফলো-আপ কাজ শেষ করতে পারি। আমার আউটপুট বেড়ে গেছে কারণ আমার মনোযোগ লিক করা বন্ধ হয়ে গেছে। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে ছিল. আমার এক বন্ধু একটি ছোট অনলাইন স্টোর চালায়। সে আমাকে বলেছিল যে সে আটকে গেছে, যদিও সে দেরিতে কাজ করেছে এবং নিজেই প্রতিটি বিবরণ পরিচালনা করেছে। আমি তাকে তার দৈনন্দিন রুটিন পরিষ্কার করতে সাহায্য করেছি। তিনি প্রতি কয়েক মিনিটে বিক্রয় রিপোর্ট চেক করা বন্ধ. তিনি সেট ব্লকে গ্রাহকের উত্তর সরান. তিনি এক ব্যাচে পণ্য আপডেট লিখেছেন. তিনি তার তালিকা থেকে কম-মূল্যের কাজগুলিও সরিয়ে দিয়েছেন। তার কাজ হালকা অনুভূত. তার অর্ডার হ্যান্ডলিং মসৃণ হয়ে ওঠে. তিনি বলেছিলেন যে তিনি শেষ পর্যন্ত দেখতে পাচ্ছেন যে তার প্রচেষ্টা কোথায় যাচ্ছে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. উত্পাদনশীলতা শুধুমাত্র গতি সম্পর্কে নয়। এটা নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে. আমি যদি একটি ভাল ফলাফল চাই, আমি চারটি জিনিস দেখি: আমি দিনের জন্য আমার লক্ষ্যগুলি সহজ রাখি। আমি বিভ্রান্তির একটি উৎস সরিয়ে ফেলি। আমি পরেরটি তাড়া করার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ শেষ করি। আমি পর্যালোচনা করি কি আমাকে ধীর করে দিয়েছে এবং সেই পয়েন্টটি ঠিক করি, সারাদিন একবারে নয়। আমি এটাও মেনে নিতে শিখেছি যে একটি পরিচ্ছন্ন ব্যবস্থা জনাকীর্ণকে হারায়। একটি অগোছালো প্রক্রিয়া অতিরিক্ত কাজ তৈরি করে। একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া আমাকে ভাবতে, বিক্রি করার, লিখতে এবং কম চাপের সাথে অনুসরণ করার জায়গা দেয়। সুতরাং, আপনি কি 60% উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পেতে পারেন? আমি বিশ্বাস করি আপনি পারবেন, কিন্তু অন্য কারো গতি অনুলিপি করে নয়। আমি যখন কম বিভ্রান্তি, পরিষ্কার পদক্ষেপ এবং একটি কঠোর রুটিন নিয়ে কাজ করি তখন আমি আরও ভাল ফলাফল পাই। যে সংস্করণ স্থায়ী হয়. চাংচুনে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

জন স্মিথ, 2021, স্মার্ট ওয়েভিং সিস্টেম এবং উত্পাদন দক্ষতা লি ওয়েই, 2020, আধুনিক টেক্সটাইল ওয়ার্কশপগুলিতে ডিজিটাল মনিটরিং এমা ব্রাউন, 2022, তাঁত অটোমেশনের মাধ্যমে ফ্যাব্রিক বর্জ্য হ্রাস করা ঝাং মিন, 2019, টেক্সটাইল ইকুইপমেন্ট, 2019, টেক্সটাইল ইকুইপমেন্ট আপগ্রেড 2, মাইকেল আউটপুট 2019 তাঁত পরিচালনার উন্নতি, ওয়াং হুই, 2024, নিম্ন বর্জ্য এবং উচ্চ তাঁতের দক্ষতার জন্য ব্যবহারিক কৌশল