মিসলাইনমেন্ট থেকে 60% বর্জ্য? আমাদের নির্ভুল-ইঞ্জিনিয়ার করা অংশগুলি এটি ঠিক করে - নির্ভুলতা নিশ্চিত!

আমি বারবার একই সমস্যা দেখি: অংশগুলি কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর বিল্ড শুরু হয় এবং ফিট বন্ধ হয়ে যায়। গর্ত তাদের চিহ্ন মিস. প্রান্ত ছাঁটাই প্রয়োজন. দলগুলি শুধুমাত্র একটি সমাবেশের কাজ করার জন্য অতিরিক্ত উপাদান, অতিরিক্ত শ্রম এবং অতিরিক্ত ধৈর্য ব্যয় করে। অপচয়কে আমি ছোট বিষয় হিসেবে দেখি না। আমি এটিকে আউটপুট, খরচ এবং আত্মবিশ্বাসের দৈনিক ড্র্যাগ হিসাবে দেখি। যখন একটি অংশ পরের অংশের সাথে মেলে না, তখন পুরো কাজটি ধীর হয়ে যায়। এই কারণেই আমি নির্ভুল অংশগুলিতে ফোকাস করি যা প্রতিটি ফিট পয়েন্টে রাখে। আমি অঙ্কন দিয়ে শুরু করি, তারপর আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: আকার, গর্তের অবস্থান, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, বেধ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। একটি অংশ পরিষ্কার দেখাতে পারে এবং একটি বিশদ স্খলিত হলে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি ব্যবহারিক. শব্দের চেয়ে ফিট গুরুত্বপূর্ণ। আমি যখন একজন গ্রাহকের সাথে কাজ করি, তখন আমি সাধারণত এই পথটি অনুসরণ করি: - আমি অংশের মাত্রা এবং সমাবেশ পয়েন্টগুলি পর্যালোচনা করি - আমি উপাদান এবং সহনশীলতার পরিসীমা নিশ্চিত করি - আমি বাল্ক কাজের আগে একটি নমুনা বা পরীক্ষা ফিট করার জন্য জিজ্ঞাসা করি - আমি স্থিতিশীল আকার এবং পরিষ্কার প্রান্তগুলির জন্য প্রতিটি ব্যাচ পরীক্ষা করি - আমি নিশ্চিত করি যে অংশগুলি ভালভাবে প্যাক করা হয়েছে এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত পৌঁছেছে এই প্রক্রিয়াটি বর্জ্য হ্রাস করতে সাহায্য করে কারণ এটি পুনরায় কাজ করার সময় হ্রাস করে৷ এটি কম হাত ফিক্সিং সঙ্গে দল সরাতে সাহায্য করে. বিল্ডটি মসৃণ থাকে। অংশগুলি ব্যবহারযোগ্য থাকে। উপাদান যেখানে থাকা উচিত সেখানে থাকে। একটি ছোট সমাবেশের দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি বন্ধনী সেটে একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। গর্ত কাছাকাছি ছিল, কিন্তু যথেষ্ট কাছাকাছি ছিল না. দলটি হাত দিয়ে অংশ ফাইল করতে থাকে যাতে লাইনটি চলতে পারে। তারা গর্তের অবস্থান এবং বেধের উপর কঠোর চেক সহ নির্ভুল অংশগুলিতে স্যুইচ করার পরে, ক্রুরা অংশগুলি সংশোধন করতে এবং আরও বেশি সময় ব্যয় করে। পরিবর্তন কাগজে নাটকীয় ছিল না. মেঝেতে, এটা বাস্তব অনুভূত. আমি এই ধরনের কাজ পছন্দ করি কারণ এটি একটি পরিষ্কার ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করে। অনেক ক্রেতা অভিনব প্রতিশ্রুতি চান না। তারা এমন যন্ত্রাংশ চায় যা প্রস্তুত আসে, পরিষ্কারভাবে ফিট হয় এবং এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। যে যেখানে নির্ভুল অংশ সবচেয়ে সাহায্য করে. তারা ক্লিনার সমাবেশ সমর্থন করে। তারা স্ক্র্যাপ কমিয়ে দেয়। তারা পুনরায় কাজের প্রয়োজন কমিয়ে দেয়। যখন কাজের সঠিকতা প্রয়োজন তখন তারা ফিট স্থির রাখে। আমি প্রায়ই মিস করা বিশদ বিবরণ মনোযোগ দিতে. ধারালো burrs সমাবেশ মন্থর করতে পারেন. অসম বেধ প্রান্তিককরণ বন্ধ নিক্ষেপ করতে পারেন. আলগা চেক একটি ব্যাচ জুড়ে পুনরাবৃত্তি সমস্যা তৈরি করতে পারে। এই ধরনের ছোট সমস্যা বেশি দিন ছোট থাকে না। যদি আপনার দল নষ্ট উপাদান, ম্যানুয়াল সংশোধন, বা অংশগুলি নিয়ে কাজ করে যা তাদের উচিত যেভাবে লাইন আপ করে না, আমি ফিনিস দিয়ে শুরু করব, ফিনিস দিয়ে নয়। সঠিক নির্ভুল অংশগুলি কাজটিকে পরিচালনা করা সহজ এবং পুনরাবৃত্তি করা সহজ করে তোলে। এই পদ্ধতিটিই আমি বিশ্বাস করি: ভালভাবে পরিমাপ করুন, ভালভাবে মেলে এবং এমন অংশগুলি দিয়ে তৈরি করুন যা প্রথমবার আরও প্রায়ই ফিট হয়।

আমি জানি কত দ্রুত মিসলাইনমেন্ট নষ্ট হয়ে যায়। একটি অংশ একটু বন্ধ বসে। একটা খাদ ঘষতে শুরু করে। একটি ফিক্সচার একটি দ্বিতীয় সমন্বয় প্রয়োজন. স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়। রিওয়ার্ক বাড়ে। কাজটি ধীর হয়ে যায়, এবং আমি প্রতিটি অতিরিক্ত পদক্ষেপে এটি অনুভব করি যে আমাকে হাত দিয়ে ঠিক করতে হবে। এই কারণেই আমি সঠিক নির্ভুলতার জন্য নির্মিত অংশগুলি সন্ধান করি। যখন মাত্রা সত্য থাকে এবং ফিট স্থির থাকে, আমি সমাবেশ পরিষ্কার রাখতে পারি, মেশিন রক্ষা করতে পারি এবং এড়ানো যায় এমন বর্জ্য কমাতে পারি। আমি এমন অংশগুলি চাই যা অঙ্কনটি যেভাবে দেখায় সেইভাবে লাইন আপ করে, তাই আমাকে এমন একটি ম্যাচ জোর করতে হবে না যা ইতিমধ্যে সেখানে থাকা উচিত। অর্ডার দেওয়ার আগে আমি যা পরীক্ষা করি: - আমি মেশিন বা অ্যাসেম্বলি পয়েন্টের সাথে অংশের আকার মেলে - আমি সহনশীলতা পরিসীমা এবং গর্ত স্থাপনের পর্যালোচনা করি - আমি পৃষ্ঠের সমাপ্তি, প্রান্তের গুণমান এবং উপাদান পছন্দের দিকে নজর দিই - আমি সম্পূর্ণ রানে যাওয়ার আগে আমি একটি নমুনা পরীক্ষা করি আমি দেখেছি কীভাবে ছোট ত্রুটিগুলি বড় খরচ তৈরি করে৷ একটি দোকানের তলায়, একটি দল উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে থাকে কারণ প্রান্তিককরণ সর্বদা একটু বন্ধ ছিল। সমস্যা ছিল না শ্রমিকদের। ইস্যু অংশ ছিল. একবার দলটি সঠিক বৈশিষ্ট্যে তৈরি একটি অংশে স্যুইচ করলে, ফিট করা সহজ হয়ে যায়, সামঞ্জস্যের সময় কমে যায় এবং স্ক্র্যাপ বিন এত দ্রুত ভরাট করা বন্ধ হয়ে যায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. আমি যদি পরিষ্কার আউটপুট চাই, আমি পরিষ্কার ফিট দিয়ে শুরু করি। আমি যদি কম বর্জ্য চাই, আমি শুরু থেকে কাজের সাথে মেলে এমন অংশ দিয়ে শুরু করি। সঠিক নির্ভুলতা আমার কাছে একটি স্লোগান নয়। কাজ চলমান রাখা, ঘর্ষণ কমানো, এবং আমি ইতিমধ্যে অর্থ প্রদান করা প্রতিটি অংশ রক্ষা করার একটি ব্যবহারিক উপায়। যখন আমি এইভাবে অংশগুলি বেছে নিই, আমি ভুল সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করি এবং সঠিকভাবে কাজ শেষ করতে বেশি সময় ব্যয় করি।

আমি একটি খারাপ ফিট খরচ জানি. একটি অংশ কাগজে ঠিক দেখায়, তারপরে এটি দোকানের মেঝেতে পৌঁছে যায় এবং কিছুই লাইন আপ হয় না। গর্ত একটি ছোট ব্যবধান দ্বারা মিস. থ্রেড বন্ধ অনুভূত. সমাবেশ বন্ধ। আমার দল আবার পরীক্ষা, ছাঁটাই এবং পরীক্ষা করার জন্য অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করে। কাজ ধীর হয়ে যায়, উপাদান নষ্ট হয়ে যায় এবং চাপ দ্রুত বেড়ে যায়। এই কারণেই আমি নির্ভুল অংশগুলিকে মূল্য দিই যা প্রথমবার কাজ করে। যখন আমি আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং স্পষ্ট চশমা সহ অংশগুলি নির্বাচন করি, তখন আমি এড়ানো যায় এমন ভুলগুলি ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করি। আমি আরও কম স্ক্র্যাপ, কম রিটার্ন, এবং গ্রাহকদের কাছ থেকে কম কল দেখতে পাচ্ছি যে কেন একটি টুকরো এটির মতো মাপসই হয় না। আমি একটি সাধারণ প্রক্রিয়ার উপর ফোকাস করি: 1. আমি সঠিক ব্যবহারের ক্ষেত্রে শুরু করি আমি অনুমানের উপর নির্ভর করি না। আমি অঙ্কন, আকারের সীমা, উপাদান এবং চূড়ান্ত সমাবেশ লক্ষ্য পরীক্ষা করি। একটি ছোট বিস্তারিত পুরো ফলাফল পরিবর্তন করতে পারেন. 2. আমি কাজের সাথে অংশের সাথে মিল করছি হালকা ব্যবহারের জন্য একটি অংশ ধ্রুবক চাপ, তাপ বা নড়াচড়ার জন্য একটি অংশের মতো নয়। আমি দৈনিক ব্যবহারে অংশটি কীভাবে আচরণ করবে তা দেখি, কেবল এটি একটি ক্যাটালগে কীভাবে দেখায় তা নয়। 3. আমি স্পষ্ট পরিমাপ চাই আমি সংখ্যা চাই, অস্পষ্ট প্রতিশ্রুতি নয়। ব্যাস, দৈর্ঘ্য, সহনশীলতা, ফিনিস, এবং উপাদান পড়তে সহজ হতে হবে। চশমা পরিষ্কার হলে, ভুল হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়। 4. সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে আমি নমুনা ফিট পরীক্ষা করি একটি নমুনা আমাকে অনেক কিছু বলে৷ এটি দেখায় যে অংশটি ভালভাবে বসেছে, মসৃণভাবে ঘুরছে বা লোডের মধ্যে স্থির আছে কিনা। একটি নমুনা একটি সম্পূর্ণ ব্যাচকে বর্জ্য হওয়া থেকে বাঁচাতে পারে। 5. আমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা দেখি একটি ভাল অংশ যথেষ্ট নয়। আমি একই মান মেলে পরবর্তী অংশ প্রয়োজন. যখন একজন সরবরাহকারী সেই স্তরটি স্থির রাখতে পারে, আমি পরবর্তী অর্ডার দেওয়ার বিষয়ে আরও আত্মবিশ্বাসী বোধ করি। আমি দেখেছি বাস্তব জীবনে এটি কীভাবে কাজ করে। একটি ছোট সরঞ্জামের দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি তার কাস্টম বন্ধনীতে সমস্যা ছিল। পুরানো অংশগুলি সামান্য আকারের পার্থক্য নিয়ে এসেছিল, তাই কর্মীদের ফাইল করতে হয়েছিল এবং প্রতিটি সেট হাতে সামঞ্জস্য করতে হয়েছিল। যে অতিরিক্ত কাজ প্রতিটি আদেশ ধীর. তারা আরও ভাল পরিমাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে শক্ত-ফিট অংশগুলিতে স্যুইচ করার পরে, সমাবেশ আরও মসৃণ হয়ে ওঠে। দলটি এখনও প্রতিটি রান পরীক্ষা করেছে, কিন্তু তাদের আর বারবার একই ফিট সমস্যাগুলির সাথে লড়াই করার দরকার নেই। যে ধরনের পরিবর্তন গুরুত্বপূর্ণ. কম বর্জ্য শুধুমাত্র কম অবশিষ্ট উপাদান মানে না. এর অর্থ হল কম সময় নষ্ট, কম মেশিন পরিধান, কম পুনর্ব্যবহার এবং পুরো দলের উপর কম চাপ। আমি এটাকে একটা চেইন হিসেবে দেখি। যখন একটি অংশ ভালভাবে ফিট করে, বাকি কাজটি আরও সহজে চলে যায়। আমি নির্ভুল অংশগুলিকেও বিশ্বাস করি কারণ তারা আমাকে গ্রাহকের বিশ্বাস রাখতে সাহায্য করে। যদি একটি অংশ এটির মতো কাজ করে তবে আমার বিলম্ব ব্যাখ্যা করার বা প্রতিস্থাপন পাঠাতে হবে না। আমি প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার এবং ফলাফলটি স্থির রাখতে পারি। আমার জন্য, লক্ষ্যটি সহজ: কাজের সাথে মানানসই অংশগুলি বেছে নিন, মেশিনের সাথে মানানসই এবং যে ব্যক্তিকে সেগুলি ব্যবহার করতে হবে তার জন্য উপযুক্ত৷ এভাবেই আমি প্রকল্পগুলিকে চলমান রাখি এবং বর্জ্য নিয়ন্ত্রণে রাখি। ভাল ফিট মানে পরে কম সমস্যা। আমি যে কঠিন উপায় শিখেছি, এবং আমি বরং এটি প্রথমবার সঠিক পেতে চাই. শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? চাংচুনে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

মাইকেল টার্নার 2023 আধুনিক অ্যাসেম্বলিতে যথার্থ যন্ত্রাংশ এবং বর্জ্য হ্রাস সামান্থা লি 2022 সঠিক ফিট উত্পাদন এবং মিসালাইনমেন্টের ব্যয় ড্যানিয়েল ব্রুকস 2021 ক্লিনার উত্পাদন এবং নিম্ন স্ক্র্যাপের জন্য সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ এমিলি কার্টার 2024 কীভাবে সঠিক উপাদানগুলি ইমপ্রোতে কাজ করে 2020 ভাল অংশ পরিমাপ এবং ফিট মাধ্যমে পুনরায় কাজ হ্রাস করা