"আমরা খুব ব্যস্ত" আপগ্রেড করতে? আপনি ঘুমানোর সময় আমাদের বুদ্ধিমান সিস্টেম কাজ করে - স্মার্ট বুনন!

যদি আপনার বুনন মেঝে একটি ফুল স্টপ জন্য খুব ব্যস্ত হয়, আমি যে চাপ বুঝতে. অর্ডার চলতে থাকে। তাঁতগুলো চলতে থাকে। একটি সম্পূর্ণ আপগ্রেড দিনের মধ্যে মাপসই করা কঠিন বোধ করতে পারে, তাই পুরানো সেটআপটি বর্জ্য, পুনরাবৃত্তি স্টপ বা ফ্যাব্রিক ত্রুটির সৃষ্টি করলেও সেই জায়গায় থাকে। আমি টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে এই সমস্যাটি অনেক দেখি। কাজ স্থির, কিন্তু পরিবর্তনের জন্য ঘর ছোট মনে হয়. আমার পথ সহজ. আমি একবারে সবকিছু পরিবর্তন করার চেষ্টা করি না। আমি প্রথমে মূল ব্যথা পয়েন্টটি দেখি। ইস্যু টান টান টান? তাঁত কি প্রায়ই বন্ধ হয়ে যাচ্ছে? ফ্যাব্রিক প্রান্ত অসম হয়? অপারেটর কি ম্যানুয়াল চেকের জন্য খুব বেশি সময় ব্যয় করছে? যখন আমি সেই একটি প্রশ্নের উত্তর দিই, তখন আপগ্রেডের পথ সহজ হয়ে যায়। আমি কাজটিকে ছোট ছোট ধাপে ভাগ করি। - আমি একটি মেশিন লাইন বাছাই করি, পুরো ফ্লোরে নয় - আমি যে অংশটি সবচেয়ে বেশি ক্ষতির কারণ তা পরীক্ষা করি - আমি শিফটের পরে পরিবর্তনের পরিকল্পনা করি - আমি একটি সংক্ষিপ্ত দৌড়ে নতুন সেটিং পরীক্ষা করি - আমি পরীক্ষার সময় মেশিনে একজন অপারেটর রাখি - আমি ফলাফল রেকর্ড করি, তারপরে পরবর্তী পয়েন্টে চলে যাই একটি ছোট ওয়ার্কশপে আমি দেখেছি একটি সাধারণ সমস্যা ছিল৷ ফ্যাব্রিকটি শুরুতে সূক্ষ্ম দেখাচ্ছিল, তারপরে প্রান্তগুলি প্রবাহিত হতে শুরু করে এবং দলটি তাঁত সামঞ্জস্য করতে থামতে থাকে। তারা পূর্ণাঙ্গ পুনর্নির্মাণ চায়নি। তারা একটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট পরিবর্তন করেছে, পথ পরিষ্কার করেছে এবং অপারেটরের জন্য একটি স্থির চেক রুটিন সেট করেছে। ফলাফল পরিচালনা করা সহজ ছিল, এবং মেঝে একটি বড় বিরতি প্রয়োজন ছিল না. যে অংশ আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. ছোট আপগ্রেডগুলি প্রায়শই বড় পরিকল্পনার চেয়ে বাস্তব উত্পাদনের সাথে ভাল ফিট করে। আমি দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করার সময় তারা আমাকে লাইনটি সচল রাখতে দেয়। তারা প্রশিক্ষণকে আরও সহজ করে তোলে, কারণ দল একবারে একটি পরিবর্তন শিখতে পারে। আমি যখন ক্লায়েন্টদের সাথে কথা বলি তখন আমি বার্তাটি পরিষ্কার রাখি। আমি জাদু প্রতিশ্রুতি না. আমি একটি ভারী পরিবর্তন ধাক্কা না যে কর্মশালা বহন করতে পারে না. দলটি কী ব্যবহার করতে পারে, মেশিনটি কী পরিচালনা করতে পারে এবং সময়সূচী কী সমর্থন করতে পারে তার উপর আমি ফোকাস করি। এভাবেই আমি প্রক্রিয়ায় আস্থা রাখি। আমাকে যদি আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি যোগ করতে হয়, তাহলে আমি বলব: একটি ব্যস্ত বুনন মেঝেতে উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতির প্রয়োজন নেই। এটির একটি ব্যবহারিক আপগ্রেড পরিকল্পনা, একটি পরিষ্কার সেটআপ এবং একটি পরিষ্কার পরবর্তী পদক্ষেপ প্রয়োজন৷ যখন আমি সেইভাবে কাজ করি, দোকানটি আরও স্থির বোধ করে, দল কম চাপ অনুভব করে, এবং ফ্যাব্রিক লাইনের ছন্দ না হারিয়ে উন্নতি করার জায়গা থাকে।

আমি জানি যখন অর্ডার স্ট্যাক আপ হয় এবং কর্মশালা ক্লান্তির প্রান্তে চলতে থাকে তখন কেমন লাগে। আমি বারবার একই অভিযোগ শুনতে পেতাম: তাঁতটি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়। ফ্যাব্রিক গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচ স্থানান্তরিত হয়. একজনকে একটি মেশিন দেখতে হবে। নাইট শিফটের খরচ বেশি, তবুও আউটপুট কম মনে হয়। এই কারণেই লাইনটি "আপনার ঘুমের সময় আপনার স্মার্ট লুম কাজ করে।" আমার সাথে সরাসরি কথা বলে। এটি একটি স্বপ্নের বাক্যাংশ নয়। এটি একটি সহজ ধারণা: যন্ত্রটিকে স্থিরভাবে কাজ করতে দিন যখন লোকেরা সারা রাত এটির পাশে দাঁড়ানো উচিত নয়। একটি স্মার্ট তাঁত আমাকে সেই সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে যা বয়নকে ধীর করে দেয়। আমি একটি স্ক্রীন থেকে চলমান অবস্থা ট্র্যাক করতে পারি। আমি মেশিন থেকে মেশিনে হাঁটা ছাড়াই সুতার বিরতি, স্টপ পয়েন্ট এবং মৌলিক আউটপুট ডেটা দেখতে পাচ্ছি। নষ্ট কাপড়ে পরিণত হওয়ার আগেই আমি ছোটখাটো বিষয়গুলো ধরতে পারি। আমি প্রক্রিয়াটিকে আরও স্থিতিশীল রাখতে পারি, যা অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি একবার জিয়াংসুতে একটি ছোট টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে গিয়েছিলাম। মালিক আমাকে বলেছিলেন যে তিনি গভীর রাত হাতে তাঁত পরীক্ষা করতেন। একটি ভাঙা থ্রেড ফ্যাব্রিকের একটি অংশ নষ্ট করতে পারে, এবং একটি মিস স্টপ একটি রোল নষ্ট করতে পারে। তিনি একটি স্মার্ট লুম সেটআপে স্যুইচ করার পরে, তিনি বলেননি যে কাজটি অনায়াসে হয়ে গেছে। তিনি বলেন, এটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে। যে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ. ক্রেতাদের কাছে আমি এটি কীভাবে ব্যাখ্যা করি তা এখানে: আমি যে ফ্যাব্রিকটি তৈরি করতে চাই তা দেখি। আমি তাঁত টান স্থির রাখতে পারে কিনা পরীক্ষা. আমি জিজ্ঞাসা করি কিভাবে মেশিন ত্রুটি রিপোর্ট করে। দলটির এখনও কতটা ম্যানুয়াল দেখার প্রয়োজন তা আমি তুলনা করি। আমি আমার ওয়ার্কশপের সাথে মানানসই সেটআপ বেছে নিই, যেটি শুধুমাত্র ব্রোশারে ভাল শোনায় তা নয়। যে অংশটি অনেকেই এড়িয়ে যান। তারা "স্মার্ট" শুনতে পায় এবং মনে করে এর মানে মেশিনই সবকিছু করে। আমি এটাকে সেভাবে দেখি না। একটি স্মার্ট তাঁতের জন্য এখনও সেটআপ, যত্ন এবং সঠিক কর্মী প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। এটি আমাকে যা দেয় তা হল আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ, ক্লিনার ডেটা এবং কম অন্ধ অনুমান। একটি ছোট কারখানার জন্য, এর অর্থ একটি শান্ত নাইট শিফট হতে পারে। একটি ক্রমবর্ধমান কর্মশালার জন্য, এর অর্থ আরও স্থিতিশীল আউটপুট হতে পারে। একজন ক্রেতা যিনি সামঞ্জস্যের বিষয়ে যত্নশীল, এর অর্থ হতে পারে কম চমক যখন তাঁত থেকে কাপড় খুলে আসে। আমি এটিও পছন্দ করি যে স্মার্ট বুনন সরঞ্জামগুলি আমাকে সত্যের সাথে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে, অনুভূতি নয়। যদি এক সুতার প্রকারের কারণে আরও স্টপ হয়, আমি এটি দেখতে পারি। একটি ছোট সেটিং পরিবর্তনের পরে যদি একটি মেশিন ভাল চলে তবে আমি এটি তুলনা করতে পারি। এই ধরনের স্বচ্ছতা প্রচেষ্টা সংরক্ষণ করে। আমি যদি আজ একটি তাঁত বেছে নিই, আমি তিনটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব: এটি কি স্থির নিয়ন্ত্রণে চলতে পারে? এটা কি আমাকে দ্রুত সমস্যা দেখাতে পারে? আমার দল একটি দীর্ঘ শেখার বক্ররেখা ছাড়া এটি ব্যবহার করতে পারেন? যদি উত্তরটি আমার কর্মশালার সাথে মানানসই হয়, আমি জানি আমি সঠিক পথে চলেছি। একটি স্মার্ট তাঁত যত্নশীল কাজ প্রতিস্থাপন করে না। এটা সমর্থন করে। এটি আমাকে উত্পাদন পরিচালনা করার একটি পরিষ্কার উপায়, গুণমান দেখার একটি ভাল উপায় এবং একটি আরও ব্যবহারিক পথ দেয় যখন আমি চাই যে ওয়ার্কশপটি চলতে থাকুক এমনকি আমি সেখানে না দাঁড়িয়েও। সেজন্য আইডিয়াটা আমার কাছে থেকে যায়। আপনার ঘুমানোর সময় আপনার স্মার্ট লুম কাজ করে। আমি সেই লাইনটি পছন্দ করি কারণ এটি একটি সাধারণ লক্ষ্য নির্দেশ করে: কম অপচয়, আরও নিয়ন্ত্রণ এবং একটি প্রক্রিয়া যা আমি বিশ্বাস করতে পারি।

আমি জানি যখন একটি মেশিন ধীর হতে শুরু করে তখন কেমন লাগে। একটি লাইন যা মসৃণভাবে সরানো হয় তা বিরতি দিতে শুরু করে। একটি মোটর আগের চেয়ে দ্রুত গরম হয়ে যায়। আওয়াজ আরো জোরে বাড়ে। আউটপুট ড্রপ. দলটি একই অংশগুলি পরীক্ষা করে চলেছে এবং একই ছোট সমস্যাটি ফিরে আসছে। আমি এই প্যাটার্ন অনেকবার দেখেছি। অনেক লোকের সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই। তাদের একটি স্মার্ট আপগ্রেড প্রয়োজন যা মেশিনটিকে কম চাপ এবং কম স্টপ নিয়ে চলতে সাহায্য করে। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ: মেশিনটি কোথায় শক্তি হারায় তা আমি দেখি। আমি কি অংশ অতিরিক্ত পরিধান তৈরি চেক. আমি একটি বিন্দু খুঁজে পাই যেখানে একটি ছোট পরিবর্তন দৈনন্দিন কাজ সহজ করতে পারে। একটি ভাল আপগ্রেড বড় প্রতিশ্রুতি করা সম্পর্কে নয়. এটি মেশিনটিকে আরও স্থিতিশীল, চালানো সহজ এবং বজায় রাখা সহজ করার বিষয়ে। যখন আমি একটি মেশিনের সাথে কাজ করি যা ক্রমাগত ভেঙে যায়, তখন আমি সাধারণত এই পদক্ষেপগুলি দিয়ে শুরু করি: - আমি মূল অংশগুলির বর্তমান অবস্থা পরীক্ষা করি - আমি অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন শুনি - আমি অপারেশন চলাকালীন তাপ, গতি এবং লোড পর্যালোচনা করি - আমি লক্ষ্যের সাথে প্রতিদিনের আউটপুট তুলনা করি - আমি পুরানো, দুর্বল বা ভালভাবে মেলে না এমন অংশগুলির সন্ধান করি বাস্তব কাজ প্রায়শই এরকম দেখায়৷ একটি প্যাকেজিং দোকান একবার আমাকে বলেছিল যে তাদের পরিবাহক একই বিন্দুতে ধীর করে রেখেছে। দলটি বেল্ট পরিবর্তন করেছে, সেন্সর পরিষ্কার করেছে এবং কন্ট্রোল প্যানেলটি অনেকবার রিসেট করেছে। আসল সমস্যাটি ছিল একটি জীর্ণ ড্রাইভ অংশ যা লোডের অধীনে অসম আন্দোলনের কারণ ছিল। আপগ্রেডের পরে, লাইনটি মসৃণ হয়ে গেছে এবং কর্মীদের বারবার চেক করার জন্য কম প্রচেষ্টা ব্যয় করা হয়েছে। আমি এই ধরনের ফিক্স পছন্দ করি কারণ এটি ইতিমধ্যে জায়গায় থাকা মেশিনটিকে সম্মান করে। কোন অপচয় নেই। কোন অনুমান কাজ. শুধু একটি পরিষ্কার পরিকল্পনা যা কাজের জন্য উপযুক্ত। যদি আমি এমন একজনের সাথে কথা বলতাম যে মেশিনটি চালিয়ে যেতে চায়, আমি এটি বলব: মেশিনটি সম্পূর্ণ বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না। ছোট লক্ষণ দেখা দিলে মনোযোগ দিন। ছোট লক্ষণ প্রায়ই একটি বড় গল্প বলে. এই সংকেতগুলি সন্ধান করুন: - স্বাভাবিকের চেয়ে কম আউটপুট - উচ্চতর মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি - স্বাভাবিক কাজের সময় বেশি তাপ - অস্থির গতি - বারবার শাটডাউন - উচ্চ শব্দ বা কম্পন যখন এই লক্ষণগুলি প্রদর্শিত হয়, আমি তাদের একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করতে পছন্দ করি, বিস্ময় নয়। একটি ব্যবহারিক আপগ্রেডের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: - শক্তিশালী পরিধানের অংশগুলি - আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ মডিউল - মসৃণ ট্রান্সমিশন অংশগুলি - আরও ভাল ঠান্ডা সমর্থন - ক্লিনার ওয়্যারিং এবং নিরাপদ লেআউট - রুটিন চেকের জন্য সহজ অ্যাক্সেস প্রতিটি পরিবর্তন মেশিন, কাজের চাপ এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের সাথে মেলে। যে অংশ আমি সবচেয়ে যত্ন. একটি মেশিন যা প্রতিদিন চলে তার জন্য একটি পরিকল্পনা প্রয়োজন যা বাস্তব ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, এমন একটি সেটআপ নয় যা কেবল কাগজে ভাল দেখায়। আমি মেশিন ব্যবহার করা লোকেদের দিকেও মনোযোগ দিই। যদি অপারেটরের এটি পুনরায় চালু করার জন্য অনেকগুলি পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়, তাহলে সেই মেশিনটি আরও কাজের সময় হারাবে। যদি একটি ছোট ত্রুটি খুঁজে পাওয়া কঠিন হয়, মেরামতের কাজ করা উচিত তার চেয়ে বেশি সময় লাগবে। যদি অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা কঠিন হয় তবে পুরো দল চাপ অনুভব করবে। এই কারণেই আমি সর্বদা একটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: এই মেশিনটি কি প্রতিদিন কাজ করার জন্য দরকারী থাকতে পারে? আপগ্রেড করার পরে যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, তাহলে পরিকল্পনাটি অর্থপূর্ণ। আমি স্বপ্ন বিক্রি করি না। আমি পরিষ্কার চেক, স্থির উন্নতি এবং কাজের সাথে মানানসই অংশগুলির মাধ্যমে মেশিনের সমস্যাগুলি সমাধান করি৷ এইভাবে আমি একটি মেশিনকে খুব তাড়াতাড়ি সম্পূর্ণ পরিবর্তন না করে চলতে সাহায্য করি। যদি আপনার মেশিন এখনও কাজ করে কিন্তু আর ভাল কাজ না করে, আমি একটি পরিদর্শন দিয়ে শুরু করব। আজকের একটি ছোট আপগ্রেড প্রতিদিনের উত্পাদনে অনেক ঝামেলা বাঁচাতে পারে। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: changchun: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

লি মিং 2023 ব্যস্ত টেক্সটাইল ওয়ার্কশপের জন্য স্মার্ট লুম আপগ্রেড সারাহ জনসন 2022 তাঁত উৎপাদনে ব্যবহারিক ডিজিটাল মনিটরিং চেন ওয়েই 2021 ছোট ধাপ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে তাঁতের ডাউনটাইম কমানো মাইকেল ব্রাউন 2024 আধুনিক টেক্সটাইল গাড়ির জন্য স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক কোয়ালিটি ক্রমাগত শিল্প অপারেশন