ডাউনটাইম দুঃস্বপ্ন? আমাদের তাঁতের 2% সময় চলে—কীভাবে?

মিল মালিক ও লাইন সুপারভাইজারদের কাছ থেকে অনেকবার একই অভিযোগ শুনেছি। তাঁতটি শিফটটি ভালভাবে শুরু করে, তারপরে ছোট ছোট স্টপগুলি স্তূপ করা শুরু করে। একটি ভাঙ্গা ওয়ার্প থ্রেড, একটি আলগা সেন্সর, পথে লিন্ট, দুর্বল উত্তেজনা, শিফটের মধ্যে একটি মিস হ্যান্ডঅফ। প্রতিটি স্টপ ছোট দেখায়. হারিয়ে যাওয়া কাপড়, নষ্ট শ্রম, প্রতিদিনের চাপ মোটেও ছোট নয়। আমি একা মেশিনের সমস্যা হিসাবে ডাউনটাইম দেখি না। আমি এটি একটি সিস্টেম সমস্যা হিসাবে দেখতে. তাঁত, অপারেটর, সুতা, পরিষ্কারের রুটিন এবং খুচরা যন্ত্রাংশের তাক সবই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। যখন একটি অংশ পিছলে যায়, পুরো লাইনটি এটি অনুভব করে। আমি একটি প্ল্যান্টে কাজ করেছি, দলটি তিন শিফটে একদল তাঁত চালায়। তারা প্রতিটি স্টপের জন্য একটি সাধারণ লগ রেখেছিল। দীর্ঘ প্রতিবেদন নয়। শুধু থামার কারণ, সময় এবং ফিক্স। যে লগ আমি লাইনের দিকে তাকিয়ে উপায় পরিবর্তন. একই কয়েকটি সমস্যা থেকে সবচেয়ে বড় ক্ষতি হয়েছে, বারবার: - অসম উত্তেজনা থেকে সুতা ভেঙ্গে যাওয়া - সেন্সর এবং গাইডের চারপাশে ধুলো - জীর্ণ অংশ যা খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে - দ্রুত স্থানান্তরিত পরিবর্তন - ছোট ত্রুটিগুলির জন্য কোনও স্পষ্ট নিয়ম ছাড়া অপারেটরগুলি যখন আমি সেই প্যাটার্নটি দেখলাম, তখন সংশোধন করা সহজ হয়ে গেল৷ আমি একটি নতুন ধারণা সঙ্গে প্রতিটি স্টপ তাড়া না. আমি দলকে তাঁতকে স্থিতিশীল রাখতে সহজ করতে বলেছি। সুতা পথ আর টান দিয়ে শুরু করলাম। যদি সুতার পথ রুক্ষ হয়, তাঁত সারাদিন উপাদানের সাথে লড়াই করে। আমি গাইড, রোলার এবং ফিড পয়েন্ট চেক করেছি। আমি তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং ছোট বাঁকগুলির সন্ধান করেছি যা লক্ষ্য করা কঠিন ছিল। আমি প্রতিটি শিফটের শুরুতে একটি সাধারণ টেনশন চেক করার জন্য চাপ দিয়েছি। যে একটি অভ্যাস অনেক মিথ্যা স্টপ অপসারণ. আমি পরিষ্কারের দিকেও মনোযোগ দিলাম। ধুলো প্রথমে গুরুতর দেখায় না। এটি ধীরে ধীরে তৈরি হয়, তারপর সেন্সরগুলি সংকেত মিস করে এবং কোনও স্পষ্ট কারণ ছাড়াই মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়। আমি দলটিকে প্রতিদিন একই পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করতে বলেছিলাম: সেন্সর, থ্রেড গাইড, ভেন্ট এবং ড্রাইভের কাছাকাছি স্থান। সংক্ষিপ্ত পরিচ্ছন্নতা একটি দীর্ঘ মেরামত পরে বীট. আমি এটি এমন একটি লাইনে দেখেছি যেখানে একটি স্টিকি সেন্সর দুই সপ্তাহের জন্য থামার পরে বন্ধ করে দেয়। দশ মিনিটের ক্লিন ফিক্সড কি দীর্ঘ মিটিং করতে পারেনি। পরের টুকরা হস্তান্তর ছিল. অনেক মিল শিফট পরিবর্তনে নিয়ন্ত্রণ হারায়। একজন অপারেটর মেশিনটি জানে, পরেরটি অনুমান করে। আমি দলকে একটি ছোট হ্যান্ডওভার শীট ব্যবহার করতে বলেছি: বর্তমান স্টপ সমস্যা, ব্যবহৃত খুচরা যন্ত্রাংশ, তাঁতের সেটিংস এবং অদ্ভুত অনুভূত যেকোন শব্দ বা কম্পন। শীটটি যথেষ্ট সহজ ছিল যে লোকেরা এটি ব্যবহার করেছিল। যে একটি বাস্তব পার্থক্য করেছে. আমি খুচরা যন্ত্রাংশের যত্ন নিই। যদি একটি মিল একটি ছোট অংশের জন্য অপেক্ষা করে, তাঁতটি নিষ্ক্রিয় থাকে যখন অর্ডার ঘড়িটি চলতে থাকে। যে আইটেমগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় তার জন্য আমি একটি ছোট অংশের তালিকা রাখি। বিশাল স্টক নয়। শুধু গুরুত্বপূর্ণ যে অংশ. একটি পাতলা অংশের তাক সহ একটি মিল হল একটি মিল যা অপেক্ষা করার জন্য অনেক বেশি সময় ব্যয় করে। একটি সাইটে, এই পরিবর্তনগুলি একটি অবিচলিত দৌড়ে ডাউনটাইমকে 2% এর কাছাকাছি নিয়ে এসেছে। আমি সেই সংখ্যার ব্যাপারে সতর্ক। এটা সেই লাইন থেকে এসেছে, সেই সেটিংয়ে, সেই দলের সাথে। এটা জাদু ছিল না. এটি আরও ভাল চেক, পরিষ্কার পাথ, দ্রুত হস্তান্তর এবং ছোট ত্রুটির জন্য কম বিলম্ব থেকে এসেছে। তাঁত নিখুঁত হয়ে ওঠেনি। চালিয়ে যাওয়া সহজ হয়ে গেল। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি তাঁত সারাদিন উদ্ধারের প্রয়োজন হয় না। এটা অবিচলিত যত্ন পুরস্কৃত করা উচিত. যখন সেটআপ পরিষ্কার হয়, উত্তেজনা স্থিতিশীল থাকে, অপারেটর জানেন কী দেখতে হবে এবং যন্ত্রাংশগুলি হাতের কাছে থাকে, মেশিনটি তার কাজ করার জন্য শিফটের বেশি ব্যয় করে। আমি যদি আজ একটি প্ল্যান্টে চলে যাই এবং দীর্ঘ স্টপ তালিকা দেখি, আমি বড় প্রতিশ্রুতি দিয়ে শুরু করি না। আমি প্রতিদিনের অভ্যাস দিয়ে শুরু করি। আমি জিজ্ঞাসা করি কোথায় সুতা ভাঙা হয়। আমি ধুলো পয়েন্ট চেক. আমি শিফট লগ তাকান. আমি জিজ্ঞাসা করি কোন অংশের জন্য দলটি সবচেয়ে বেশি অপেক্ষা করে। সেখানেই আসল ফিক্স শুরু হয়। একটি লো-ডাউনটাইম তাঁত এমন নয় যা কখনও থামে না। এটি এমন একটি যা কম থামে, দ্রুত পুনরায় চালু হয় এবং পরিচালনা করা সহজ থাকে। যে মান আমি একটি ব্যস্ত মেঝে বিশ্বাস.

আমি জানি তাঁতের সমস্যা কত দ্রুত স্বাভাবিক পরিবর্তনকে কঠিনে পরিণত করতে পারে। একটি ঢিলেঢালা সেন্সর, একটি জীর্ণ বিয়ারিং, বা একটি খারাপ টেনশন সেটিং লাইনটি থামাতে পারে, দলকে ধীর করে দিতে পারে এবং ফ্যাব্রিকের গুণমানকে ভুল দিকে প্রবাহিত করতে পারে। আমি একটি ওয়ার্কশপ একটি একক সকালে স্থির আউটপুট থেকে ধ্রুবক স্টপে যেতে দেখেছি। চাপ দ্রুত বৃদ্ধি পায়। লুম ফিক্স যা আমাকে সবচেয়ে বেশি সাহায্য করে তা একক অংশ অদলবদল নয়। আমি বেসিক দিয়ে শুরু করি এবং আমি প্রক্রিয়াটিকে প্লেইন রাখি। আমি পাওয়ার ফিড চেক করি, কন্ট্রোল এরিয়া থেকে লিন্ট পরিষ্কার করি, থ্রেড টেনশন দেখি এবং টেক আপ সিস্টেম পরিদর্শন করি। আমি শব্দের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি ছোট ক্লিক, একটি রুক্ষ গুঞ্জন, বা একটি সামান্য ঝাঁকুনি প্রায়ই বড় থামার আগে দেখায়। আমার মেরামতের রুটিন প্রতিবার একই থাকে: 1. তাঁত বন্ধ করুন এবং ত্রুটি লিখুন। 2. সেন্সর, বেল্ট, বিয়ারিং এবং ব্রেক অংশ পরীক্ষা করুন। 3. থ্রেড পাথ ট্রেস এবং অসম টান জন্য উভয় পক্ষের দেখুন. 4. চলমান অংশ এবং বায়ু বিন্দু থেকে ধুলো এবং লিন্ট পরিষ্কার করুন। 5. সম্পূর্ণ ব্যবহারের আগে কম গতিতে একটি ছোট পরীক্ষা চালান। আমি একবার একটি ছোট তাঁতের দোকানে কাজ করতাম যেখানে একই সমস্যা ছিল। তাদের তাঁত থেমে যেতে থাকে কারণ লিন্ট একটি সেন্সরকে ঢেকে রাখে এবং টান বাহুটি জায়গা থেকে কিছুটা দূরে বসে থাকে। সাবধানে পরিষ্কার করার পরে, একটি জীর্ণ ভারবহন পরিবর্তন এবং উত্তেজনা পুনরায় সেট করার পরে, মেশিনটি অনেক কম বিরতির সাথে দৌড়েছিল। মালিক আমাকে বলেন, সবচেয়ে বড় পরিবর্তন একটি নতুন মেশিন ছিল না. এটি একটি স্থির চেক রুটিন ছিল যে দলটি প্রতিটি শিফট ব্যবহার করে। আমি লোকেদেরকেও বলি যে তারা যে প্রথম ফিক্স দেখেন তাতে থামবেন না। একটি তাঁত দেখতে সূক্ষ্ম হতে পারে এবং তারপরও আবার ব্যর্থ হতে পারে যদি থ্রেডের পথটি নোংরা থাকে বা ব্রেকটি এখনও খুব শক্ত করে ধরে থাকে। আমি কারণটি সমাধান করতে পছন্দ করি, তারপর পুরো দৌড়ের মাধ্যমে তাঁতটি দেখুন। যদি ফ্যাব্রিক প্রান্ত সমান থাকে এবং স্টপ কাউন্ট কমে যায়, আমি জানি মেরামত তার কাজ করছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. লুম ডাউনটাইম সাধারণত সময়ের সাথে বেড়ে যাওয়া ছোট সমস্যা থেকে আসে। যখন আমি মেশিনটি পরিষ্কার রাখি, তাড়াতাড়ি পরিধান করি এবং ছোট পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করার জন্য দলকে প্রশিক্ষণ দিই, তখন আমি স্থির আউটপুট পাই এবং মেঝেতে কম চাপ পাই। এটা ঠিক আমি বিশ্বাস করি. এটি ব্যবহারিক, এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং এটি আমার হাতে নিয়ন্ত্রণ ফিরিয়ে দেয়।

আমি টেক্সটাইল লাইনের সাথে অনেকক্ষণ কাজ করেছি যে একই ব্যথা বারবার পুনরাবৃত্তি হয়। একটা তাঁত থেমে যায়। অর্ডার স্লিপ। অপারেটররা ছন্দ হারায়। স্ক্র্যাপ বৃদ্ধি পায়। পুরো মেঝে এটি অনুভব করে। এই কারণেই আমি আপটাইম সম্পর্কে খুব যত্নশীল। যখন আমি তাঁতের কথা বলি যা 98% সময় ধরে থাকে, আমি ভাগ্যের কথা বলছি না। আমি একটি মেশিন সেটআপের কথা বলছি যা স্থিতিশীল কাজ, সহজ যত্ন এবং একটি ছোট সমস্যা দেখা দিলে দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে। আমার দৃষ্টিতে, আপটাইম একটি বিপণন লাইন নয়। এটি একটি দৈনিক ফলাফল যা অনেক ছোট পছন্দ ভালোভাবে করা থেকে আসে। আমি দেখেছি মিলগুলি অর্ধেক শিফট হারায় কারণ একটি দুর্বল অংশ ব্যর্থ হতে থাকে। আমি একটি লাইনকে চলতেও দেখেছি কারণ মেশিনটি সেট করা সহজ, পরিষ্কার করা সহজ এবং দ্রুত মেরামত করা ছিল। এই দুটি ক্ষেত্রে ব্যবধান কম নয়। এটি শ্রম খরচ, ডেলিভারি, এবং গ্রাহক বিশ্বাস পরিবর্তন করে। এখানে যা আমাদের তাঁতকে উচ্চ স্তরে চলতে সাহায্য করে। আমি কাঠামো দিয়ে শুরু করি। একটি তাঁত যখন সঞ্চালিত হয় তখন শক্ত অনুভব করা উচিত। যদি ফ্রেমটি খুব বেশি কাঁপে বা মূল অংশগুলি খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়, অপারেটর পরে এটির জন্য অর্থ প্রদান করে। আমি লোড বহন করে এমন অংশ, যে পয়েন্টগুলি প্রায়শই নড়াচড়া করে এবং যে জায়গাগুলিতে তাপ বা ধূলিকণা তৈরি হতে পারে সেগুলির প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। যখন এই অঞ্চলগুলি যত্ন সহকারে ডিজাইন করা হয়, মেশিনটি দীর্ঘ প্রসারিত করার জন্য একটি স্থির গতি রাখে। আমি প্রতিদিনের ব্যবহারও দেখি। কাগজে ভাল কাজ করে এমন একটি মেশিন দোকানের মেঝেতে ব্যর্থ হতে পারে যদি এটি বজায় রাখা কঠিন হয়। আমি এমন একটি নকশা পছন্দ করি যা আমার দলকে পরিধানের পয়েন্টগুলি দ্রুত পরীক্ষা করতে দেয়, দীর্ঘ বিরতি ছাড়াই অংশগুলি পরিবর্তন করতে দেয় এবং রুটিন পরিষ্কারের জন্য পথ পরিষ্কার রাখতে দেয়। একটি ছোট পরিষেবা কাজ একটি দীর্ঘ শাটডাউন পরিণত করা উচিত নয়. প্রশিক্ষণ অনেক ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। আমি নতুন অপারেটরদের বিভিন্ন মেশিনে একই ভুল করতে দেখেছি। তারা সেটআপে তাড়াহুড়ো করে, একটি চেক এড়িয়ে যায় বা একটি ছোট গোলমাল উপেক্ষা করে। এই কারণেই আমি সাধারণ প্রশিক্ষণ, স্পষ্ট লেবেল এবং ব্যবহারিক গাইডগুলিকে সমর্থন করি যা লোকেদের সত্যিকারের কাজের সাথে মেলে। যখন ক্রু জানে কী দেখতে হবে, অনেক সমস্যা কখনই স্টপেজে পরিণত হয় না। খুচরা যন্ত্রাংশও একটি বড় ভূমিকা পালন করে। যদি একটি মিলকে একটি ছোট অংশের জন্য অপেক্ষা করতে হয়, তবে ক্ষতি সারা দিন জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। আমি মূল খুচরা যন্ত্রাংশগুলিকে উত্স থেকে সহজ এবং ফিট করা সহজ রাখতে চাই। এইভাবে, যখন কিছু একটি অদলবদল প্রয়োজন, লাইন একটি দীর্ঘ অপেক্ষা ছাড়া আবার সরাতে পারেন. এখানে আমি কিভাবে একটি প্ল্যান্ট ম্যানেজারকে উচ্চ আপটাইম ব্যাখ্যা করি। একটি তাঁত উপরে থাকে যখন তিনটি জিনিস নিয়ন্ত্রণে থাকে: মেশিনটি স্থিতিশীল অংশ এবং স্থির গতিতে চলে। ক্রু জানে কিভাবে এটা সেট করতে হয় এবং এর যত্ন নিতে হয়। পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ দ্রুত কাজ করার জন্য যথেষ্ট কাছাকাছি থাকে। যখন এই তিনটি অংশ একসাথে কাজ করে, আপটাইম এমনভাবে উন্নত হয় যা মেঝেতে বাস্তব মনে হয়। আমি একটি সহজ উদাহরণ দিতে পারি। একজন গ্রাহক একবার আমাকে বলেছিলেন যে তাদের পুরানো তাঁত প্রায়শই দীর্ঘ রানের সময় বন্ধ হয়ে যায়। দলটিকে ধীরগতি করতে হয়েছিল, মেশিনটি পরীক্ষা করতে হয়েছিল এবং তাদের চেয়ে বেশি পুনরায় চালু করতে হয়েছিল। তারা সহজ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস এবং আরও ভাল সমর্থন সহ একটি সেটআপে চলে যাওয়ার পরে, লাইনটি কম বিরতির সাথে চলেছিল। তাদের এখনও অবশ্যই চেক করা ছিল, তবে প্রতিদিনের চাপ কমে গেছে। অপারেটররা প্রথমে এটি লক্ষ্য করে। তারপর পরিকল্পনাকারী করলেন। যে অংশ মানুষ প্রায়ই মিস. উচ্চ আপটাইম শুধুমাত্র মেশিন সম্পর্কে নয়। এটি এমন লোকেদের সম্পর্কেও যারা এটি ব্যবহার করে, এটি যে যত্ন পায় এবং এটির পিছনে সহায়তা। আমি মনে করি সর্বোত্তম তাঁত হল সেইটি যেটি ক্রমাগত মনোযোগ না দিয়ে দোকানের মেঝেতে ফিট করে। আপনি যদি একটি তাঁত বেছে নেন, আমি আপনাকে কয়েকটি সরাসরি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করার পরামর্শ দিচ্ছি: পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করা কতটা সহজ? কত দ্রুত সাধারণ অংশ পরিবর্তন করা যেতে পারে? প্রসবের পরে পরিষেবা পথটি কেমন দেখায়? অপারেটররা কি বিভ্রান্তি ছাড়াই সেটআপ শিখতে পারে? দীর্ঘ রানের সময় মেশিনটি কীভাবে আচরণ করে? এগুলি সাধারণ প্রশ্ন, তবে তারা পরে অর্থ এবং চাপ বাঁচায়। আমি সবসময় বিশ্বাস করি যে একটি ভাল টেক্সটাইল লাইন স্থির বোধ করা উচিত, ভঙ্গুর নয়। এটি ক্রুদের আত্মবিশ্বাসের সাথে কাজ করা উচিত। অর্ডার বড় হলে এবং চাপ বেশি হলে এটি চলমান রাখা উচিত। এটি প্রতিটি শিফটকে ঘটতে অপেক্ষা করা সমস্যার মতো মনে করা উচিত নয়। সেজন্য আমি আপটাইমে ফোকাস করি। স্লোগানের জন্য নয়। দোকান মেঝে জন্য.

আমি দোকানের ফ্লোর থেকে বারবার একই অভিযোগ শুনতে পেতাম: তাঁতটি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়, ভুল মুহুর্তে সুতা ভেঙে যায় এবং প্রতিটি বিরতি পুরো দিনটিকে ট্র্যাকের বাইরে ঠেলে দেয়। যখন একটি বয়ন লাইন থেমে যায়, আমি একটি মেশিনের চেয়ে বেশি সমস্যা দেখতে পাই। আমি দেখছি মিস আউটপুট, ক্লান্ত অপারেটর, এবং গ্রাহকরা তাদের চেয়ে বেশি অপেক্ষা করছে। সেজন্য আমি প্রথমে ডাউনটাইম নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করি। আমাদের সাইটে, আমরা প্রতিটি স্টপকে একটি সূত্র হিসাবে বিবেচনা করে 2% এ ডাউনটাইম রাখি, শুধু বিলম্ব নয়। কি আমার দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন সহজ ছিল. আমি জিজ্ঞাসা করা বন্ধ করেছিলাম, "আমি কীভাবে দ্রুত দৌড়াতে পারি?" এবং জিজ্ঞাসা করা শুরু করে, "কেন আমরা থামব?" আমি প্রাথমিক বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করেছি: মেশিনে পৌঁছানোর আগে আমি সুতার গুণমান পরীক্ষা করি। একটি দুর্বল লট পুনরাবৃত্তি বিরতি তৈরি করতে পারে, এবং একটি খারাপ ব্যাচ সম্পূর্ণ শিফট নষ্ট করতে পারে। আমি তাঁতের এলাকা পরিষ্কার রাখি এবং কাজ করা সহজ। ধুলো, আলগা ফাইবার এবং ছোট অবশিষ্ট অংশগুলি এড়ানো যায় এমন স্টপ হতে পারে। আমি অপারেটরদের প্রাথমিক লক্ষণগুলি চিহ্নিত করতে প্রশিক্ষণ দিই। একটি ছোট শব্দ, একটি সামান্য উত্তেজনা পরিবর্তন, বা একটি ছোট প্রান্ত ত্রুটি তাঁত বন্ধ হওয়ার আগে আমাদের সতর্ক করতে পারে। আমি একটি ছোট স্টপ লগ রাখা. আমি অস্পষ্ট নোট চাই না. আমি সঠিক কারণ চাই, মেশিন নম্বর, স্থানান্তর এবং মেরামত ব্যবস্থা। সেই রেকর্ড আমাকে দ্রুত নিদর্শন দেখতে সাহায্য করে। আমি প্রতিরোধমূলক যত্নের জন্য প্রকৃত ওজনও দেই। একটি জীর্ণ অংশ খুব কমই একটি ভাল মুহূর্তে ব্যর্থ হয়. দুর্বল অংশগুলি বড় সমস্যা হওয়ার আগেই আমি প্রতিস্থাপন করি। একটি সাধারণ উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একজন গ্রাহক যার সাথে আমি কাজ করেছি তার একটি সাধারণ তুলার দৌড়ে ঘন ঘন স্টপ ছিল। দলটি প্রথমে তাঁতকে দায়ী করে। আমি সুতার পথ, উত্তেজনা সেটিং এবং ঘরের আর্দ্রতার দিকে তাকালাম। ইস্যু এক জিনিস ছিল না. এটি ছোট ফাঁকের মিশ্রণ ছিল। টেনশন সেটআপ সামঞ্জস্য করার পরে, সুতার সঞ্চয়স্থান উন্নত করা এবং দৈনিক চেক কঠোর করার পরে, স্টপ রেট একটি অবিচলিত উপায়ে হ্রাস পেয়েছে। লাইনটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে এবং অপারেটররা এখনই পরিবর্তনটি অনুভব করেছে। যে অংশ আমি সবচেয়ে বিশ্বাস করি. কম থামানো ভাগ্য থেকে আসে না. এটি বড় হওয়ার আগে ছোট জিনিসগুলি দেখার থেকে আসে। এটি স্থির অভ্যাস, স্পষ্ট নোট এবং এমন একটি দল থেকে আসে যা জানে যে কী সন্ধান করতে হবে। যদি আপনি একটি উইভিং লাইনে উচ্চতর আউটপুট চান, আমি এখানে শুরু করব: সুতা স্থিতিশীল রাখুন। মেশিন পরিষ্কার রাখুন। চেক সংক্ষিপ্ত এবং দৈনিক রাখুন. স্টপ লগ সৎ রাখুন. প্রাথমিক লক্ষণ সম্পর্কে দলকে সতর্ক রাখুন। আমি শিখেছি যে একটি শান্ত তাঁতের মেঝে একটি ভাগ্যবান মেঝে নয়। এটি একটি ভালভাবে পরিচালিত এক. এবং যখন ডাউনটাইম 2% এর কাছাকাছি থাকে, তখন পুরো অপারেশনটি হালকা, পরিষ্কার এবং বিশ্বাস করা সহজ মনে হয়।

আমি জানি তাঁতের সমস্যা কত দ্রুত একটি মেঝেকে ধীর করে দিতে পারে। একটা মেশিন থেমে যায়। সুতা তৈরি হয়। একটি ছোট ত্রুটি মিস আউটপুট, নষ্ট শ্রম, এবং একটি দল যা অপেক্ষা করতে হবে পরিণত হয়. আমি বারবার এই প্যাটার্ন দেখেছি। বেশিরভাগ তাঁতের ভাঙ্গন বড় ব্যর্থতা হিসাবে শুরু হয় না। তারা ছোট লক্ষণ হিসাবে শুরু করে যা লোকেরা উপেক্ষা করে। আমি একটি লক্ষ্যে আমার ফোকাস রাখি: তাঁতকে চলমান রাখি, কাজকে স্থির রাখি এবং বড় হওয়ার আগেই সমস্যা ধরি। আমি প্রতিদিন যা দেখি আমি পদক্ষেপ নেওয়ার জন্য একটি পূর্ণ বিরতির জন্য অপেক্ষা করি না। আমি প্রাথমিক লক্ষণ খুঁজছি। - তাঁত থেকে অস্বাভাবিক শব্দ - আলগা সুতার টান - অসম ফ্যাব্রিক বিল্ড - চলন্ত অংশগুলির চারপাশে তাপ - ধুলো, লিন্ট বা তেল তৈরি - গতিতে ছোট পরিবর্তন - চিহ্ন যা আগে দেখা যায়নি যখন আমি এই চিহ্নগুলির মধ্যে একটিকে লক্ষ্য করি, আমি এটিকে একটি ছোট বিবরণ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটিকে একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করি। তাঁতের গতি কমে গেলে আমি যা করি আমি একটি সাধারণ কাজের ধরণ অনুসরণ করি। আমি থামা এবং ত্রুটি এলাকা পরিদর্শন. আমি পাওয়ার, বেল্ট, সেন্সর এবং চলন্ত অংশগুলি পরীক্ষা করি। আমি লিন্ট বা ময়লা সংগ্রহ করা অংশ পরিষ্কার করি। আমি থ্রেড পাথ, টান এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করি। তারা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগে আমি জীর্ণ টুকরা প্রতিস্থাপন. আমি আবার তাঁত চালাই এবং প্রথম চক্রটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখি। এই ধরনের যত্ন দ্রুত ফিক্সের চেয়ে বেশি সময় বাঁচায়। আমি একটি ওয়ার্কশপ অর্ধেক শিফট হারাতে দেখেছি কারণ একটি ছোট জীর্ণ গাইডকে একা রেখে দেওয়া হয়েছিল। অংশ সস্তা ছিল. দেরি হয়নি। যা তাঁতকে চলমান রাখতে সাহায্য করে আমার সেরা ফলাফল স্থির অভ্যাস থেকে আসে, ভাগ্য নয়। নিয়মিত পরিষ্কার করা ধুলো এবং ফাইবার বর্জ্য অনেকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। আমি পরিচ্ছন্নতাকে কাজের রুটিনের অংশ করি, অতিরিক্ত কাজ নয়। প্রতিটি রানের আগে সহজ চেক আমি একটি ছোট স্টার্ট-আপ চেক পছন্দ করি। এটি একটি স্টপ পরে একটি মেরামতের তুলনায় কম সময় লাগে. সাফ মেরামত রেকর্ড আমি প্রতিটি ত্রুটি, প্রতিটি সংশোধন, এবং প্রতিটি অংশ পরিবর্তন লিখুন. সেই রেকর্ড আমাকে পুনরাবৃত্তি সমস্যা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। একই তাঁত একই জায়গায় ব্যর্থ হলে কেন তা জানতে চাই। জীর্ণ অংশের যত্ন নিন কিছু অংশের বয়স ধীরে ধীরে। কিছু অংশ দ্রুত পরেন. যখন আমি ইতিমধ্যে লক্ষণগুলি দেখতে পাব তখন আমি সম্পূর্ণ বিরতির জন্য অপেক্ষা করি না। দলের জন্য প্রশিক্ষণ একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর প্রথম দিকে ছোট পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করে। যে ব্যাপার. একটি দক্ষ চোখ মেশিন থামার আগে একটি শব্দ, একটি ঝাঁকুনি বা একটি থ্রেড স্থানান্তর ধরতে পারে। মেঝে থেকে একটি সাধারণ উদাহরণ আমি একবার একটি ছোট টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে কাজ করেছি যা একই লাইনে পুনরাবৃত্তি তাঁতের স্টপের মুখোমুখি ছিল। দলটি গাইড এলাকার চারপাশে লিন্ট বিল্ড আপ পরীক্ষা না করেই মেশিনগুলি পুনরায় চালু করছিল। তারা ভেবেছিল বিষয়টি এলোমেলো। আমি মেশিনের দিকে তাকালাম, গাইড পথ পরিষ্কার করলাম, উত্তেজনা পরীক্ষা করলাম এবং একটি জীর্ণ টুকরো খুঁজে পেলাম যা থ্রেডটি বন্ধ লাইনে টেনে আনতে শুরু করেছে। অংশ পরিবর্তন এবং একটি পরিষ্কার দৈনন্দিন রুটিন পরে, স্টপ কম ঘন ঘন হয়ে ওঠে. দলটির অভিনব ফিক্সের প্রয়োজন ছিল না। তাদের একটি পরিষ্কার অভ্যাস এবং ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রয়োজন ছিল। কেন আমি এই পদ্ধতিতে বিশ্বাস করি আমি বিশ্বাস করি না যে প্রতিটি তাঁতের সমস্যা এখনই একটি বড় মেরামতের পরিকল্পনার প্রয়োজন। আমি বিশ্বাস করি অনেক ব্রেকডাউন স্থির যত্ন, পরিষ্কার পরীক্ষা এবং লক্ষণ দেখা দিলে দ্রুত পদক্ষেপের মাধ্যমে পরিচালনা করা যেতে পারে। এভাবেই আমি উৎপাদনকে আরও স্থিতিশীল রাখি এবং দলকে প্রস্তুত থাকতে সাহায্য করি। আমার নিয়ম সহজ: চিহ্ন দেখুন। কারণ পরীক্ষা করুন। দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করুন। একটি রেকর্ড রাখুন। অভ্যাসটি পুনরাবৃত্তি করুন। এভাবেই আমি তাঁতকে সচল রাখি, এবং এভাবেই আমি একটি ওয়ার্কশপকে এড়ানো যায় এমন স্টপে প্রচেষ্টা নষ্ট না করে ট্র্যাকে চলতে সাহায্য করি। আরও চাংচুন জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

মাইকেল টার্নার 2023 প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে লুম ডাউনটাইম কমানো সারাহ বেনেট 2022 উইভিং লাইন স্থায়িত্ব এবং অপারেটর হ্যান্ডওভার অনুশীলন ডেভিড মরগান 2021 টেক্সটাইল উৎপাদনে ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং সেন্সর নির্ভরযোগ্যতা এমিলি কার্টার 2020 সুতা টেনশন পার্টস 2020 রবার্ট স্প্যান্স 2020 কম প্ল্যান ক্রমাগত তাঁত পরিচালনার জন্য লিন্ডা পার্কার 2019 উচ্চ আপটাইম তাঁতের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন