এখনও পুরানো তাঁত ব্যবহার করছেন? আপনি নষ্ট শক্তিতে $12k/বছর হারাচ্ছেন। এখন এটি ঠিক করুন।

আমি টেক্সটাইল প্ল্যান্টে একই সমস্যা দেখতে থাকি। তাঁতগুলো এখনো চলছে। ফ্যাব্রিক এখনও লাইন বন্ধ আসে. বিদ্যুৎ বিল বাড়তে থাকে। যে অংশ অনেক মালিক মিস. একটি মেশিন "সূক্ষ্ম" দেখতে পারে এবং এখনও প্রতিদিন শক্তি অপচয় করে। আমি দেখেছি গাছপালা পুরানো তাঁতকে ডুবে যাওয়া খরচ হিসাবে বিবেচনা করে, তারপর স্থির শক্তি ব্যবহার, অতিরিক্ত মেরামতের কাজ এবং জীর্ণ অংশে দুর্বল আউটপুটের মাধ্যমে অর্থ হারায়। একটি মোটামুটি শক্তি ক্ষতি এক লাইনে $12ka বছরে পৌঁছতে পারে। মাঝে মাঝে কম হয়। কখনো কখনো বেশি হয়। সংখ্যাটি নির্ভর করে লোড, চালানোর সময়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কন্ট্রোল সিস্টেম কত পুরানো। আমি অনুমান করি না। আমি নম্বর চেক. আমি প্রথমে যা দেখি তা সহজ: - মোটর লোড - নিষ্ক্রিয় চালানোর সময় - বেল্ট পরিধান - বিয়ারিং নয়েজ - এয়ার লিক - ধূলিকণা তৈরি - গতি সেটিংস - স্টপ-স্টার্ট প্যাটার্ন একটি তাঁত যা জীর্ণ বেল্ট বা দুর্বল সারিবদ্ধতার সাথে চলে তা বেশিরভাগ দলের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি শক্তি দেয়৷ একটি ছোট বায়ু ফুটো গৌণ দেখতে হতে পারে. দীর্ঘ শিফটে, এটি শক্তি টানতে থাকে। একটি নোংরা মেশিন আরও গরম চালাতে পারে। তাপ চাপ বাড়ায়। স্ট্রেস খরচ যোগ করে। আমি একটি ছোট বয়ন দোকান দেখেছি যে এই সঠিক সমস্যা ছিল. মালিক ভেবেছিলেন পুরোনো মেশিনের জন্য মাসিক বিল স্বাভাবিক। আমরা একটি লাইন পরীক্ষা করে দেখেছি যে দুটি তাঁত বাকিদের চেয়ে বেশি শক্তি আঁকছে। একজনের ড্রাইভের জীর্ণ অংশ ছিল। অন্যটির দুর্বল পরিচ্ছন্নতা ছিল এবং এটির চেয়ে বেশি টানা ছিল। প্রাথমিক মেরামত এবং একটি শিফট পর্যালোচনার পরে, পুরো লাইন পরিবর্তন না করেই প্ল্যান্টটি বর্জ্য কাটে। তাই আমি লোকেদের বলছি প্রতিস্থাপনের উদ্ধৃতি দিয়ে শুরু করবেন না। আমি একটি চেক লিস্ট দিয়ে শুরু করি: 1. প্রতিটি তাঁতে শক্তি পরিমাপ করুন 2. সক্রিয় চালানোর সময় এবং নিষ্ক্রিয় সময়ের তুলনা করুন 3. বেল্ট, বিয়ারিং এবং ড্রাইভগুলি পরিদর্শন করুন 4. এয়ার লিক এবং আলগা ফিটিংগুলি ঠিক করুন 5. মূল অংশগুলি থেকে লিন্ট এবং ধুলো পরিষ্কার করুন 6. প্রতিটি ফ্যাব্রিকের অর্ডারের জন্য গতি সেটিংস পর্যালোচনা করুন 7. সম্পূর্ণ কাজের অভ্যাস 7. একটি ফ্লোর পরিবর্তন করার আগে আমি মেশিনটি পরীক্ষা করার অভ্যাস করুন। কিছু দল ফাঁকের সময় তাঁত চালাতে থাকে যেগুলি পূরণ করার প্রয়োজন হয় না। উপাদানের জন্য অপেক্ষা করার সময় কেউ কেউ পুরোনো ইউনিটগুলি ছেড়ে চলে যায়। কেউ কেউ প্রতিটি কাজের জন্য একই গতিতে ধাক্কা দেয়, এমনকি যখন ফ্যাব্রিক কল হালকা হয়। যারা ছোট পছন্দ স্ট্যাক আপ. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি তাঁত এখনও কাপড় তৈরি করে, তার মানে এই নয় যে এটি চালানো সস্তা। মেশিন পুরানো হতে পারে। বর্জ্য নতুন হতে পারে। যদি আপনার প্ল্যান্ট এখনও পুরানো তাঁত চালায়, তাহলে বিল স্বাভাবিক আছে বলে ধরে নেওয়ার আগে আমি শক্তি ড্র পরীক্ষা করব। একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা দেখাতে পারে টাকা কোথায় যায়। এটি প্রায়শই সেই বিন্দু যেখানে সংখ্যাগুলি অর্থপূর্ণ হতে শুরু করে।

আমি মিল মালিক এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে পাচ্ছি: তাঁত এখনও চলছে, কিন্তু বিদ্যুৎ বিল বাড়ছে। যে অংশ মানুষ প্রথম অনুভব. একটি পুরানো তাঁত শুধু বিদ্যুৎ ব্যবহার করে না। এটি অতিরিক্ত শক্তি টানতে পারে যখন অংশগুলি ফুরিয়ে যায়, নিষ্ক্রিয় রানের সময় শক্তি অপচয় করে এবং ছোট স্টপ তৈরি করে যা পুরো লাইনকে ধীর করে দেয়। আমি দেখেছি গাছপালা প্রতি মাসে এর জন্য অর্থ প্রদান করতে থাকে কারণ মেশিনগুলি এখনও "কাজ" করে, তাই লুকানো খরচ দৃষ্টির বাইরে থাকে। যখন একটি কারখানা আমাকে এই সমস্যাটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে তখন আমি যা দেখি তা সহজ: - মোটর লোড - ড্রাইভের অবস্থা - বেল্ট পরিধান - এয়ার লিক - অলস চালানোর অভ্যাস - স্টপ এবং স্টার্ট ফ্রিকোয়েন্সি - রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড একটি তাঁত দূর থেকে সুন্দর দেখায় এবং প্রতিদিনের কাজের মধ্যেও শক্তি অপচয় করে৷ আমি প্রায়শই ক্লায়েন্টদের বলি প্রাচীনতম মেশিনে পাওয়ার চেক দিয়ে শুরু করতে। এই ধাপটি দেখায় যে খরচ কোথায় বসে। যদি একটি তাঁত একই লাইনে অন্যদের চেয়ে বেশি কারেন্ট আঁকে, আমি কেন জানতে চাই। হয়তো মোটর বার্ধক্য হয়. হয়তো bearings মনোযোগ প্রয়োজন. হয়তো কন্ট্রোল সেটিং খারাপ। আমি আরও দেখেছি যে ছোট যান্ত্রিক সমস্যাগুলি কয়েক সপ্তাহ ধরে উপেক্ষা করার পরে তাঁতগুলি কার্যক্ষমতা হারিয়ে ফেলে। একটি তাঁত কারখানার সাথে আমি কাজ করেছি একদল পুরানো তাঁত যা সমস্ত শিফটে চলতে থাকে। দলটি ভেবেছিল মেশিনগুলি "যথেষ্ট ভাল" কারণ আউটপুট এখনও আসছে৷ একটি মৌলিক শক্তি পর্যালোচনা করার পরে, তারা এখনই দুটি সমস্যা খুঁজে পেয়েছে: জীর্ণ বেল্ট এবং অর্ডারগুলির মধ্যে দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময়কাল৷ ফিক্স নাটকীয় ছিল না. তারা রক্ষণাবেক্ষণ কঠোর করেছে, সবচেয়ে খারাপ অংশগুলি পরিবর্তন করেছে এবং উত্পাদন সময়সূচী সামঞ্জস্য করেছে যাতে মেশিনগুলি অকারণে বসে না ঘোরে। মাসিক বিদ্যুতের ব্যবহার কমে গেছে, এবং মেরামতের কলগুলিও কম ঘন ঘন হয়ে উঠেছে। যে ধরনের ফলাফল আমি বিশ্বাস করি. একটি প্রতিশ্রুতি যে খুব বড় শোনাচ্ছে না. ডেটা, মেশিনের অবস্থা এবং অবিচলিত কর্মের উপর ভিত্তি করে একটি ফলাফল। আমি যদি একটি পুরানো তাঁত লাইনের জন্য একটি খরচ-কাট পরিকল্পনার পরিকল্পনা করতাম, তাহলে আমি এই পথটি ব্যবহার করব: - প্রতিটি মেশিনে বর্তমান ব্যবহার পরিমাপ করুন - সর্বোচ্চ-বর্জ্য তাঁত চিহ্নিত করুন - টেনে আনে এমন অংশগুলি মেরামত করুন - নিষ্ক্রিয় চলমান হ্রাস করুন - একটি নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ চেক সেট করুন - পর্যায়ক্রমে সবচেয়ে খারাপ ইউনিটগুলি প্রতিস্থাপন করুন এই পদ্ধতিটি কাজ করে কারণ এটি একবারে সম্পূর্ণ উদ্ভিদ পরিবর্তন করতে বাধ্য করে না। এটি আমাকে সবচেয়ে খারাপ ক্ষতিগুলি খুঁজে পেতে, সেগুলিকে ক্রমানুসারে পরিচালনা করতে এবং উত্পাদনকে চলমান রাখতে দেয়৷ আমি কর্মীদের অভ্যাসের দিকেও মনোযোগ দিই। একটি তাঁত শক্তি নষ্ট করতে পারে যখন দলটি এটিকে ছোট বিরতির মধ্যে ছেড়ে দেয়, যখন সেটিংস পর্যালোচনা ছাড়াই এক অর্ডার থেকে অন্য অর্ডারে অনুলিপি করা হয়, বা যখন ছোট কম্পন বা শব্দ পরিবর্তনের পরে রক্ষণাবেক্ষণ বিলম্বিত হয়। এগুলো কাগজে-কলমে ছোটখাটো বিষয়। পাওয়ার বিলে, তারা দ্রুত যোগ করে। অনেক মিলের লক্ষ্য শুধু বিদ্যুৎ ব্যবহার কম করা নয়। লক্ষ্য হল স্থির আউটপুট, কম ত্রুটি, এবং পুরো লাইনে কম অপারেটিং স্ট্রেস। তাই আমি পুরানো তাঁতকে একটি সাধারণ বয়সের সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি সেগুলিকে একই সময়ে একটি খরচ সমস্যা, একটি রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা এবং একটি উত্পাদন সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করি। যদি আপনার কারখানা এখনও পুরানো তাঁতের উপর নির্ভর করে, আমি সেই মেশিনগুলি দিয়ে শুরু করব যেগুলি সবচেয়ে বেশি শক্তি দেয় এবং প্রায়শই ভেঙে যায়। এগুলোই সাধারণত জীবিত রাখতে সবচেয়ে বেশি খরচ হয়। একটি তাঁত যা এখনও চলে তা এখনও অর্থ নিষ্কাশন করতে পারে। একবার আমি কোথায় বর্জ্য বসেছে তা দেখতে পারি, আমি ঠিক করতে পারি কী মেরামত করতে হবে, কী সুর করতে হবে এবং কী প্রতিস্থাপন করতে হবে। সেখানেই আসল সঞ্চয় শুরু হয়।

আমি তাঁতের দোকানে একই প্যাটার্ন দেখতে থাকি। একটি পুরানো তাঁত এখনও চলে, তাই এটি একটি পাস পায়। এটি প্রতিস্থাপনের চেয়ে এটি মেরামত রাখা সস্তা মনে হয়। তারপর লুকানো খরচ দেখাতে শুরু করে। আরো স্টপ এবং শুরু চক্র. সুতার অপচয় বেশি। আরো ফ্যাব্রিক ত্রুটি. আরো মেরামত কল. অপারেটরের উপর বেশি চাপ। আমি দেখেছি যে একটি বার্ধক্য তাঁতের দোকানে প্রায় $12ka বছরে ড্রেন করা হয় যখন মেরামতের বিল, মিস আউটপুট, স্ক্র্যাপ এবং অতিরিক্ত শ্রম একসাথে যোগ করা হয়। এই সংখ্যাটি একটি বড় ব্রেকডাউন থেকে আসেনি। এটা ছোটখাটো লোকসান থেকে এসেছে যা পুনরাবৃত্তি করতে থাকে। এই কারণেই আমি তাঁত প্রতিস্থাপনকে ব্যবসায়িক চেক হিসাবে দেখি, বিক্রয় ধাক্কা নয়। যখন আমি একটি মেশিন পর্যালোচনা করি, তখন আমি কয়েকটি সহজ প্রশ্ন করি: - কত ঘন ঘন এটি বন্ধ হয় - কত ফ্যাব্রিক প্রত্যাখ্যান বা পুনরায় কাজ করা হয় - দলটি সামঞ্জস্য করতে কতক্ষণ ব্যয় করে - খুচরা যন্ত্রাংশ কত দ্রুত আসে - এটিকে চালু রাখতে কত শ্রম লাগে - এই সমস্যাগুলি দেখা দিলে তাঁত আর কেবলমাত্র একটি মেশিন নয়৷ এটি পুরো লাইনকে প্রভাবিত করতে শুরু করে। একটি নতুন তাঁত ব্যবহারিক উপায়ে সাহায্য করতে পারে। এটি স্থির উত্তেজনার সাথে চলতে পারে। এটি ম্যানুয়াল সংশোধন কমাতে পারে। এটা সুসংগত রাখা ফ্যাব্রিক মান সহজ করতে পারেন. এটি রক্ষণাবেক্ষণ দলের লোড কমাতে পারে। এটি অপারেটরদের একটি মসৃণ দৈনিক রুটিন দিতে পারে। আমি সবসময় ক্রেতাদের মোট খরচ তুলনা করতে বলি, শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য নয়। একটি সস্তা তাঁত এখনও ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে যদি এটি ঘন ঘন পরিষেবার প্রয়োজন হয়, আরও স্ক্র্যাপ তৈরি করে বা উৎপাদন কমিয়ে দেয়। একটি ভাল ফিট শুরুতে আরও ব্যয়বহুল দেখায়, তবুও এটি চালানো সহজ এবং বজায় রাখা সহজ হতে পারে। একটি ছোট ওয়ার্কশপ যার সাথে আমি কাজ করেছি একটি পুরানো তাঁত ঠিক করে রেখেছিল কারণ দলটি এটির প্রতিটি শব্দ জানত। সেই সান্ত্বনা বোধগম্য। সমস্যা ছিল সংখ্যা। তারা মেরামতের রেকর্ড এবং স্ক্র্যাপের হার পর্যালোচনা করার পরে, তারা বুঝতে পেরেছিল যে মেশিনটি ফেরত দেওয়ার চেয়ে বেশি নিচ্ছে। তারা প্রথমে একটি ইউনিট প্রতিস্থাপন করে। এটি তাদের ফ্যাব্রিক সামঞ্জস্য এবং অপারেটর কাজের চাপের পার্থক্য সম্পর্কে একটি স্পষ্ট দৃষ্টিভঙ্গি দিয়েছে। এইভাবে আমি পরবর্তী ধাপের বিচার করি: - সাপ্তাহিক স্টপগুলি ট্র্যাক করুন - মেরামত এবং অতিরিক্ত অংশের খরচ যোগ করুন - স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ পরিমাপ করুন - লক্ষ্যের সাথে আউটপুট তুলনা করুন - সম্পূর্ণ লাইন পরিবর্তন করার আগে একটি মেশিন পরীক্ষা করুন আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ। যদি একটি তাঁত মনোযোগের জন্য জিজ্ঞাসা করে, এটি ইতিমধ্যেই মার্জিন, শ্রম এবং আউটপুট গুণমানকে প্রভাবিত করছে। একটি প্রতিস্থাপন দোকান চালানো সহজ করা উচিত, কঠিন নয়. এটি দলকে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং কম চমক দিতে হবে। যদি আপনার বর্তমান তাঁত একই সমস্যা তৈরি করে, আমি প্রথমে সংখ্যাগুলি দেখব। একটি ভাল মেশিনের খরচের পাশে লুকানো ক্ষতিগুলি স্থাপন করা হলে উত্তরটি প্রায়শই পরিষ্কার হয়ে যায়।

আমি এখনও অনেক ওয়ার্কশপে পুরানো তাঁত ব্যবহার করতে দেখি যখন শক্তির খরচ বাড়তে থাকে এবং লাভ ক্রমাগত পাতলা হয়। মেশিনটি এখনও চলতে পারে, তবুও বর্জ্য প্রায়শই পটভূমিতে শান্তভাবে বৃদ্ধি পায়। আমি এই সমস্যাটিকে খুব সরাসরি কোণ থেকে দেখি: যদি একটি তাঁত তার চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করে, তার চেয়ে বেশি স্টপ তৈরি করে, এবং তার চেয়ে বেশি ম্যানুয়াল সংশোধনের জন্য বলে, এটি কেবল একটি মেশিনের সমস্যা নয়। এটি একটি মার্জিন সমস্যা হয়ে ওঠে। আমি সাধারণত প্রথমে যা পরীক্ষা করি তা সহজ। আমি স্বাভাবিক চলার সময় পাওয়ার ড্র দেখি। অলস থাকা অবস্থায় তাঁত কত শক্তি ব্যবহার করে তা আমি দেখি। আমি জীর্ণ অংশগুলি পরীক্ষা করি যেগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, যেমন বিয়ারিং, বেল্ট, টান অংশ এবং মোটর। আমি শিফটের মধ্যে ফ্যাব্রিক মানের তুলনা করি, কারণ অস্থির আউটপুট প্রায়ই লুকানো বর্জ্য বোঝায়। সামঞ্জস্যের জন্য লাইনটি কত ঘন ঘন থামে তাও আমি গণনা করি। প্রতিটি স্টপ শ্রম, আউটপুট এবং ডেলিভারিতে চাপ যোগ করে। অনেক মিল মনে করে একমাত্র উত্তর হল প্রতিটি পুরানো তাঁত একবারে প্রতিস্থাপন করা। আমি বেশিরভাগ ব্যবসার জন্য এই পদ্ধতির সাথে একমত নই। আমি একটি ধাপে ধাপে পরিকল্পনা পছন্দ করি যা কর্মশালার বাস্তব পরিস্থিতির সাথে মেলে। এখানে আমি বিশ্বাস করা পদ্ধতি. ড্রাইভ সিস্টেম পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করুন। পরিষ্কার পরিধান আছে যে অংশ প্রতিস্থাপন. টেনশন সেটিংস সামঞ্জস্য করুন যাতে তাঁত কম স্ট্রেনের সাথে চলে। মোটর এবং কন্ট্রোল সেটআপ এখনও বর্তমান উৎপাদন মিশ্রণের সাথে মানানসই কিনা তা পরীক্ষা করুন। ট্রেন অপারেটরদের ছোট সমস্যা ধরার আগে তারা বড় লোকসানে পরিণত হয়। প্রতিটি তাঁতের সাথে এটি সবচেয়ে ভালোভাবে পরিচালনা করে এমন কাপড়ের সাথে মিলিয়ে নিন। আমি একটি মাঝারি আকারের টেক্সটাইল ওয়ার্কশপে একটি ভাল উদাহরণ দেখেছি যা মিশ্র অর্ডারের জন্য পুরানো তাঁত চালাতে থাকে। মালিকের ধারণা বিদ্যুৎ বিলই মূল সমস্যা। ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করার পরে, দলটি দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় সময়, অসম উত্তেজনা এবং ইতিমধ্যে পরিধান করা কয়েকটি যান্ত্রিক অংশ খুঁজে পেয়েছে। তারা পূর্ণ প্রতিস্থাপনের জন্য তাড়াহুড়ো করেনি। তারা সিস্টেম পরিষ্কার করেছে, বেশ কয়েকটি অংশ পরিবর্তন করেছে, দৈনিক চেক তালিকা আপডেট করেছে এবং চলমান সেটিংস সামঞ্জস্য করেছে। বিদ্যুতের বিল পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে এবং কাপড়ের বর্জ্য কমে যায়। সেই পরিবর্তন বড় প্রতিশ্রুতি থেকে আসেনি। এটি অবিচলিত কাজ এবং আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ থেকে এসেছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি তাঁতের ব্যবসাকে উপার্জন করতে সাহায্য করা উচিত, চুপচাপ মুনাফা কমানো নয়। যদি আপনার মেশিনগুলি এখনও পুরানো অভ্যাসের আশেপাশে তৈরি করা হয়, তবে একটি সতর্ক আপগ্রেড পরিকল্পনা ওয়ার্কশপে অতিরিক্ত চাপ তৈরি না করে বাস্তব মূল্য আনতে পারে। আমি সবসময় গ্রাহকদের বলি যে মেশিনগুলি সবচেয়ে বেশি খরচ করে এবং কম ফেরত দেয় এমন মেশিন দিয়ে শুরু করতে। সেখানেই প্রায়ই বর্জ্য লুকিয়ে থাকে। একবার আপনি এটি খুঁজে পেলে, আপনি শক্তির অপচয় কমাতে পারেন, আউটপুট স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন এবং ব্যবসার ভিতরে আরও লাভ রাখতে পারেন।

আমি ভাবতাম একটি পুরানো তাঁত কেবল গতি হারাচ্ছে। তারপর বিদ্যুৎ বিলের দিকে তাকিয়ে দেখলাম আরও বড় সমস্যা। যখন একটি তাঁত বড় হয়ে যায়, তখন তা প্রায়ই লুকানো বর্জ্য নিয়ে চলতে থাকে। মোটরগুলি আরও শক্তি আঁকে। বেল্ট স্লিপ. বিয়ারিং নিচে পরেন. এয়ার লিক, তাপ বিল্ডআপ এবং দুর্বল সেটিংস সবই আরও লোড যোগ করে। মেশিন এখনও কাজ করে, তাই বর্জ্য মিস করা সহজ। বার্ধক্যের তাঁতের সাথে একটি ছোট ওয়ার্কশপে আমি এটি দেখেছি। মালিক ভাঙা অংশ মেরামত করতে থাকেন এবং এখনও অনুভব করেন যে মাসিক বিল বেশি থাকে। একটি সাধারণ পরীক্ষা করার পরে, আমরা তিনটি সাধারণ সমস্যা খুঁজে পেয়েছি: আলগা ড্রাইভের অংশ, ধুলোবালি কুলিং পাথ এবং সেটিংস যা ফ্যাব্রিক শৈলীর জন্য খুব আক্রমনাত্মক ছিল৷ তাঁতটি "ভাঙ্গা" ছিল না, তবে এটি প্রতি শিফটে অতিরিক্ত শক্তি জ্বলছিল। আমি প্রথমে যে বিষয়টিতে ফোকাস করি তা খুবই সহজ: - মোটর লোড এবং কারেন্ট ড্র পরীক্ষা করুন - বিয়ারিং এবং ড্রাইভের যন্ত্রাংশ থেকে নতুন শব্দ শুনুন - মোটর, গিয়ারবক্স এবং বেল্টগুলিতে তাপ দেখুন - ভেন্ট, ফ্যান এবং লুকানো কোণ থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন - তাঁত যে ফ্যাব্রিক তৈরি করছে তার সাথে বর্তমান সেটিং তুলনা করুন - জীর্ণ অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন কারণ তারা অতিরিক্ত লোড নেওয়া শুরু করার আগে জীর্ণ অংশগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন। এটি একটি সম্পূর্ণ মেশিন পরিবর্তনের জন্য জিজ্ঞাসা করে না। আমি যা দেখতে, শুনতে এবং পরিমাপ করতে পারি তা দিয়ে এটি শুরু হয়। আমি অলস দৌড়াতেও মনোযোগ দিই। কিছু তাঁত বিরতি, সেটআপ বা ছোট বিলম্বের সময় ঘুরতে থাকে। যে নিরীহ দেখায়. তা নয়। যদি লাইনটি প্রায়শই বন্ধ হয়ে যায়, মেশিনটি কাপড় তৈরি না করে আশ্চর্যজনক পরিমাণে শক্তি অপচয় করতে পারে। একটি সংক্ষিপ্ত স্টপ রুটিন এবং একটি পরিষ্কার পরিবর্তনের অভ্যাস দ্রুত সেই বর্জ্য কাটতে পারে। একটা ঘটনা আমার মনে রয়ে গেছে। একজন মিল মালিক আমাকে বলেছিলেন যে তার পুরানো তাঁতগুলি "বাঁচে রাখার জন্য ব্যয়বহুল।" আমি একটি সাধারণ দিন জুড়ে মেশিনের আচরণ পরীক্ষা করেছিলাম। কয়েকটি তাঁতের বেল্ট পরা ছিল, একটিতে দুর্বল সারিবদ্ধতা ছিল এবং কাজের বিরতির সময় বেশ কয়েকটি চালু ছিল। মেরামত, পরিষ্কার এবং একটি সাধারণ স্টপ নিয়মের পরে, বিদ্যুতের ব্যবহার যথেষ্ট কমে গেছে যে মাসিক বিলটি খুব আলাদা দেখায়। যন্ত্রটি নতুন হয়ে ওঠেনি। এটা শুধু শক্তি অপচয় বন্ধ. আমি যদি আমার নিজের দোকানে একটি পুরানো তাঁত ঠিক করতাম, আমি এই আদেশটি অনুসরণ করতাম: - বর্তমান শক্তি ব্যবহার পরিমাপ করুন - ড্র্যাগ তৈরি করে এমন অংশগুলি খুঁজুন - সবচেয়ে খারাপ পরিধানের পয়েন্টগুলি মেরামত করুন - একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে পরিষ্কার করুন এবং রিলুব করুন - অব্যবহৃত মেশিনগুলি বন্ধ করতে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন - প্রতি সপ্তাহে সংখ্যাগুলি পর্যালোচনা করুন এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্তির অপচয় প্রায়শই ছোট ত্রুটিগুলির মধ্যে লুকিয়ে থাকে৷ এখানে একটু ঘর্ষণ. সেখানে একটু গরম। একটি সংক্ষিপ্ত নিষ্ক্রিয় সময়কাল। একটি খারাপ সেটিং। একেকজন একেকটি ছোটখাটো মনে হচ্ছে, তবুও মোটের মাধ্যমে মাসে মাসে লাভ কমে যেতে পারে। আমি এটি একটি অনুমান হিসাবে আচরণ না. আমি এটি একটি খরচ সঙ্গে একটি রক্ষণাবেক্ষণ কাজ হিসাবে বিবেচনা. যখন আমি মেশিনটি ট্র্যাক করি, তখন আমি দেখতে পাই টাকা কোথায় যায়। যখন আমি এটি উপেক্ষা করি, বিলটি আমার পক্ষে কথা বলে। যদি একটি পুরানো তাঁত এখনও ব্যবহার করা হয়, আমি একটি বড় ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করব না। আমি পাওয়ার ড্র পরীক্ষা করব, পরিধান ঠিক করব এবং বর্জ্য যোগ করার আগে কেটে ফেলব। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: changchun: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

লি, মাইকেল 2022 এজিং টেক্সটাইল লুমস ওয়াং এ শক্তির বর্জ্য হ্রাস করা, এমিলি 2021 তাঁত গাছের সরঞ্জামের জন্য অপারেশনাল কস্ট কন্ট্রোল হাসান, ওমর 2023 শিল্প তাঁতগুলির জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল প্যাটেল, অনিতা 2020 ডেভিড আউটপুট ব্রোচিং উন্নতকরণ, ব্রোচিং ব্রোচ 2024 টেক্সটাইল ম্যানুফ্যাকচারিং লাইনে শক্তি সঞ্চয় চেন, সোফিয়া 2019 আধুনিক মিলগুলিতে পুরানো তাঁতের লুকানো খরচ