এখনও শাটল তাঁত ব্যবহার করছেন? আপনি 30% দক্ষতা হারাচ্ছেন—আপগ্রেড করার সময়?

আমি এখনও টেক্সটাইল টিমের সাথে দেখা করি যে কাজের জন্য শাটল লুমস চালায় যেগুলির জন্য আরও আউটপুট, স্থির গুণমান এবং কম স্টপ অ্যান্ড গো ওয়ার্ক দরকার। আমি বুঝতে পারি তারা কেন তাদের রাখে। মেশিনগুলি পরিচিত, ক্রু তাদের জানে এবং দোকানের ফ্লোরটি ইতিমধ্যে যা জানে তা নিয়ে নিরাপদ বোধ করে৷ আমি যে বিল্ড আপ খরচ দেখতে. শাটল লুমগুলি লাইনকে ধীর করতে পারে, আরও শব্দ তৈরি করতে পারে এবং জিনিসগুলিকে সচল রাখতে আরও হাতের জন্য অনুরোধ করতে পারে। যখন একটি তাঁত প্রায়ই বন্ধ হয়ে যায়, তখন পুরো পরিকল্পনাটি বন্ধ হয়ে যায়। অর্ডারের স্তূপ। রিওয়ার্ক বাড়ে। শক্তি ব্যবহার এবং শ্রম চাপ বৃদ্ধি। একটি মেশিনে একটি ছোট বিলম্ব সম্পূর্ণ বয়ন লাইন প্রভাবিত করতে পারে। যখন আমি একটি মিলের দিকে তাকাই যা আরও ভাল ফলাফল চায়, আমি কয়েকটি সাধারণ চেক দিয়ে শুরু করি। আমি প্রতি শিফট আউটপুট তুলনা. আমি স্টপ হার গণনা. আমি সুতার ধরন, ফ্যাব্রিকের প্রস্থ এবং অর্ডারের মিশ্রণ দেখি। টিম মেরামত, সেটআপ এবং পরিষ্কারের জন্য কতটা সময় ব্যয় করে তা আমি পরীক্ষা করি। আমি একটি নমুনা চালানোর জন্য জিজ্ঞাসা করি, কারণ কাগজের চশমা সবসময় মেঝেতে যা ঘটে তা মেলে না। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি ছোট ওয়ার্কশপ আমি পরিদর্শন করেছি সংকীর্ণ, কম ভলিউমের অর্ডারের জন্য শাটল লুমস রাখা। এর প্রধান ফ্যাব্রিক লাইনের জন্য, দলটি ট্রায়াল রানের পর আধুনিক তাঁত যুক্ত করেছে। পরিবর্তনটি একবারে প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবে এটি তাদের ম্যানুয়াল কাজ কমাতে এবং উত্পাদনকে আরও স্থিতিশীল রাখতে সহায়তা করেছে। দোকানে বড় বক্তৃতা লাগেনি। এটির জন্য একটি মেশিন ম্যাচ দরকার যা এটির অর্ডারগুলির সাথে ফিট করে। যে বিন্দু আমি ফিরে আসা রাখা. যদি একটি শাটল লুম এখনও কাজের সাথে মানানসই হয়, যেখানে এটি বোঝা যায় সেখানে রাখুন। যদি এটি আউটপুট আটকে রাখে, শ্রমের চাপ বাড়ায়, বা মান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে, আমি একটি আধুনিক তাঁতের বিকল্পটি দেখব এবং পদক্ষেপ নেওয়ার আগে এটি সাইটে পরীক্ষা করব। মেঝেতে একটি ভাল ফিট প্রায়ই প্রকৃত সংখ্যার একটি স্পষ্ট চেহারা দিয়ে শুরু হয়, অনুমান নয়।

যখন একটি শাটল লুম ধীর হতে শুরু করে, আমি বারবার একই সমস্যাগুলি লক্ষ্য করি। আউটপুট ড্রপ. বিরতি আরো ঘন ঘন হয়ে. শ্রমিকরা ছোটখাটো সমস্যা সমাধানে বেশি সময় ব্যয় করে। অর্ডারগুলি পরিচালনা করা কঠিন মনে হতে শুরু করে। আমি পৃষ্ঠের উপর একটি রেখা সূক্ষ্ম দেখতে দেখেছি, তারপর একটি জীর্ণ অংশ, একটি আলগা সেটিং, বা একটি মিস পরিষ্কারের পদক্ষেপের কারণে ঘন্টা হারায়। এই কারণেই আমি সবসময় কারখানার দলগুলিকে বলি ধীর আউটপুটকে সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করতে, একটি ছোট বিরক্তিকর নয়। আমি একটি সহজ উপায়ে শাটল তাঁত কর্মক্ষমতা তাকান. যদি মেশিনটি তার স্বাভাবিক গতির নিচে চলছে, আমি জানতে চাই যে টানাটা কী ঘটছে। যদি তাঁত প্রায়ই থেমে থাকে, আমি জানতে চাই কোথায় স্টপেজ শুরু হয়। যদি ফ্যাব্রিকের গুণমান পরিবর্তন হয়, আমি জানতে চাই যে প্রক্রিয়াটির কোন অংশ লাইনের বাইরে পড়ছে। এই পদ্ধতিটি আমাকে অনুমান না করে সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে। আমি সাধারণত তাঁত দিয়েই শুরু করি। একটি শাটল তাঁতের জন্য স্থিতিশীল উত্তেজনা, পরিষ্কার অংশ এবং স্থির গতির প্রয়োজন। যখন শাটল বক্স, পিকার, স্লে, রিড বা অন্যান্য চলমান অংশগুলি পড়ে যায়, তখন তাঁতটি ছন্দ হারিয়ে ফেলে। ছোট পরিধান বারবার স্টপে পরিণত হতে পারে। ধুলো, লিন্ট, এবং তেল তৈরি একই ফলাফল তৈরি করতে পারে। আমি ওয়ার্কশপ পরিদর্শন করেছি যেখানে অপারেটররা ভেবেছিল যে মেশিনটি একটি বড় মেরামতের প্রয়োজন, যখন সমস্যাটি শুধুমাত্র একটি নোংরা গাইড এবং একটি শুষ্ক যোগাযোগ বিন্দু ছিল। এই ধরনের সমস্যা সরল দৃষ্টিতে লুকিয়ে রাখতে পারে। আমি সেটআপ চেক. সেটিংস সুতা, ফ্যাব্রিক প্রস্থ, বা উৎপাদন লক্ষ্যের সাথে মেলে না যখন একটি তাঁত তার চেয়ে ধীর গতিতে চলতে পারে। একটি টাইট সেটিং মেশিন স্ট্রেন করতে পারেন. একটি আলগা সেটিং ফ্যাব্রিক গুণমান ক্ষতি করতে পারে. উভয়ই আউটপুট নষ্ট করতে পারে। আমি সেটআপটি পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে পছন্দ করি, তাই মেশিনটি চালানোর সময় নিজের সাথে লড়াই করে না। অপারেটরের অভ্যাসও গুরুত্বপূর্ণ। একজন দক্ষ অপারেটর একটি লাইনকে অনেক ছোট ক্ষতি থেকে বাঁচাতে পারে। আমি দেখেছি প্রতিটি শিফটের শুরুতে একটি পরিষ্কার পরিদর্শন রুটিন ব্যবহার করে একটি দল দৈনিক আউটপুট উন্নত করে। সম্পূর্ণ উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে তারা সুতার পথ, টান, শাটল চলাচল এবং স্টপ সিগন্যাল পরীক্ষা করে। তারা দিনের বেলায় কম চমক খুঁজে পেয়েছে। কাজটি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল এবং লাইনটি আরও স্থিতিশীল ছিল। যে আমি বিশ্বাস একটি পাঠ. রক্ষণাবেক্ষণ হল আরেকটি জায়গা যেখানে আউটপুট জিতে বা হারানো হয়। আমি অভিনয় করার আগে একটি গুরুতর দোষের জন্য অপেক্ষা করি না। আমি পরিধানের যন্ত্রাংশ, তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, সময় এবং প্রান্তিককরণের উপর নিয়মিত পরীক্ষা করা পছন্দ করি। একটি তাঁত যা একটি স্থির সময়সূচীতে মনোযোগ দেয় তা সাধারণত মসৃণ দৌড় ফিরিয়ে দেয়। একটি তাঁত যা উপেক্ষা করা হয় সবচেয়ে খারাপ মুহূর্তে সাহায্য চাইতে থাকে। আমি এটি একটি মাঝারি আকারের তাঁতের দোকানে দেখেছি। তারা প্রতি সপ্তাহে বেশ কয়েকটি শাটল তাঁতে উৎপাদন হারাচ্ছিল। ম্যানেজার ভেবেছিলেন সমস্যাটি শ্রম। ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, আমি জীর্ণ অংশ, দুর্বল পরিষ্কারের অভ্যাস এবং অসম অপারেটর চেকের মিশ্রণ খুঁজে পেয়েছি। আমরা রুটিন সামঞ্জস্য করেছি, ক্ষতিগ্রস্ত টুকরোগুলি প্রতিস্থাপন করেছি এবং একটি সাধারণ দৈনিক পরিদর্শন তালিকা সেট করেছি। রেখা রাতারাতি নিখুঁত হয়ে ওঠেনি। এটি আরও স্থিতিশীল হয়ে ওঠে, এবং স্টপ রেট কমে যায়। যে ধরনের পরিবর্তন আমি বিশ্বাস করি. আমি যদি শাটল লুম থেকে ভালো আউটপুট চাই, তাহলে আমি একটি ব্যবহারিক পথ অনুসরণ করি। আমি চলন্ত অংশ পরিদর্শন. আমি ধুলো এবং লিন্ট দূরে পরিষ্কার. আমি উত্তেজনা এবং প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করি। আমি অপারেটর রুটিন পর্যালোচনা. আমি সাধারণ পরিধান আইটেম জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রাখা. আমি স্টপেজ রেকর্ড করি যাতে প্যাটার্নগুলি দেখতে সহজ হয়। প্রতিটি ধাপ ছোট। একসাথে, তারা উত্পাদন রক্ষা করে। আমি ফ্যাব্রিক ফলাফল মনোযোগ দিতে. একটি তাঁত দ্রুত হতে পারে এবং তারপরও সময় নষ্ট করতে পারে যদি ফ্যাব্রিকের পুনরায় কাজের প্রয়োজন হয়। অসম প্রান্ত, দুর্বল বাছাই গঠন, এবং মিস থ্রেড তাঁত বন্ধ হওয়ার পরে পুরো কাজটিকে ধীর করে দিতে পারে। তাই আমি একা গতির দ্বারা আউটপুট বিচার করি না। আমি একই সময়ে স্থিতিশীল গতি, ফ্যাব্রিক গুণমান এবং স্টপ রেট দেখি। আমার দৃষ্টিতে, এটি আরও সৎ ছবি দেয়। যখন একটি শাটল লুম আপনাকে ধীর করে দেয়, তখন উত্তরটি সাধারণত একক যাদু সমাধান হয় না। এটি পরিষ্কার অভ্যাসের একটি সেট। ভালো সেটআপ। নিয়মিত পরিচর্যা। পরিস্কার অপারেটর চেক. পরিধান দ্রুত কর্ম. এভাবেই আমি একটি ওয়েভিং লাইনকে পরিহারযোগ্য চাপ যোগ না করে গতি পুনরুদ্ধার করতে সাহায্য করি। যদি আপনার শাটল লুমগুলি কম পারফরম্যান্স না করে, তাহলে আমি আজকে মূল বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করব৷ মেশিন চেক করুন। রুটিন চেক করুন। যে অংশগুলি সবচেয়ে বেশি নড়াচড়া করে তা পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ স্লোডাউন একটি ট্রেইল ছেড়ে যায় যদি আপনি জানেন কোথায় দেখতে হবে। এবং একবার আপনি কারণটি মুছে ফেললে, তাঁত কম বর্জ্য এবং কম স্টপ সহ স্থির কাজে ফিরে যেতে পারে।

আমি টেক্সটাইল টিমগুলির কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: খুব বেশি অপচয়, খুব বেশি ডাউনটাইম এবং অনেকগুলি ছোট ভুল যা শিফটের শেষে যোগ করে। আমি যেখান থেকে দাঁড়িয়েছি, তাঁতই প্রায়ই সেই জায়গা যেখানে সেই লোকসান শুরু হয়। এখানে একটি জীর্ণ অংশ. সেখানে একটি আলগা স্থাপনা. তারপরে আমি ভাঙ্গা সুতা, অসম ফ্যাব্রিক, অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহার, এবং যে কেউ গণনা করতে চায় তার চেয়ে বেশি স্টপ দেখি। সেজন্য আমি বিশ্বাস করি একটি তাঁত আপগ্রেড শুধুমাত্র একটি মেশিন পরিবর্তন নয়। এটি আউটপুট রক্ষা করার, স্ক্র্যাপ কমানোর এবং পুরো দলের জন্য দৈনন্দিন কাজকে সহজ করার একটি উপায়। যখন আমি একটি বুনন লাইন দেখি, তখন আমি সাধারণত কয়েকটি সাধারণ ব্যথার পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি: - সুতা ভাঙা যা উত্পাদনকে বাধাগ্রস্ত করে - দুর্বল টেনশন নিয়ন্ত্রণ যা ত্রুটি সৃষ্টি করে - ধীর শৈলী পরিবর্তন যা শ্রম নষ্ট করে - পুরানো নিয়ন্ত্রণ যা সেটিংস পরিচালনা করা কঠিন করে - ঘন ঘন ম্যানুয়াল সংশোধন যা একজন দক্ষ শ্রমিকের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, যদি এই সমস্যাগুলি আরও খারাপ হয় তবে আমি অপেক্ষা করব না। আমি তাঁতের বর্তমান কার্যকারিতা এবং যেসব পয়েন্টে বর্জ্য প্রায়শই দেখা যায় তার একটি সাধারণ পর্যালোচনা দিয়ে শুরু করব। আমি আপগ্রেড প্রক্রিয়াটিকে পরিষ্কার ধাপে ভাঙতে চাই। আমি কাপড়ের ত্রুটি দিয়ে শুরু করি। আমি যদি গর্ত, বার, ঢিলেঢালা এলাকা বা অসম প্রান্ত দেখতে পাই, আমি জিজ্ঞাসা করি সেগুলি কোথায় শুরু হয়। কখনও কখনও সমস্যাটি জীর্ণ নল, গাইড বা বেল্ট থেকে আসে। অনেক সময় টেনশন সিস্টেমে সমস্যা বসে। আমি একটি মাঝারি আকারের তাঁতের দোকান দেখেছি যে দু'টি পুরানো অংশ বারবার সুতার চাপ সৃষ্টি করছে তা খুঁজে বের করার আগে খারাপ কাপড়ের গুণমানের পিছনে কয়েক সপ্তাহ ব্যয় করে। তারা সেই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করেছে, উত্তেজনা পুনরায় সেট করেছে এবং লাইনটি চালানো সহজ হয়ে উঠেছে। আমি তারপর গতি এবং সময় থামাতে তাকান. একটি তাঁত যা প্রায়শই থেমে যায় শুধুমাত্র মিনিট হারায় না। এতে ছন্দ ভেঙ্গে যায়। এটি কর্মীদের বারবার পুনরায় চালু করতে বাধ্য করে, যা ত্রুটির সম্ভাবনা বাড়াতে পারে। একটি ভাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্টপ কারণগুলিকে ট্র্যাক করতে সাহায্য করতে পারে, তাই দল অনুমান করার পরিবর্তে নিদর্শনগুলি দেখতে পারে৷ আমি পরিবর্তনের দিকেও মনোযোগ দিই। অনেক কারখানা ফ্যাব্রিকের ধরন বা আকার পরিবর্তন করার সময় অনেক সময় নষ্ট করে। সেটআপ প্রক্রিয়া ধীর হলে, পুরো সময়সূচী ভারী মনে হয়। পরিষ্কার সেটিংস, সাধারণ ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ, এবং দ্রুত সমন্বয় পয়েন্ট একটি বাস্তব পার্থক্য করতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি সেটআপ পর্যায় থেকে অনুমান করাকে সরিয়ে স্ট্রেসের একটি সম্পূর্ণ স্তর সংরক্ষণ করে। আরেকটি বিষয় আমি কখনই উপেক্ষা করি না তা হল প্রশিক্ষণ। একটি ভাল তাঁত আপগ্রেডের জন্য এখনও এমন লোকদের প্রয়োজন যারা এটিকে কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা জানেন। যখন আমি একটি দলের সাথে কাজ করি, তখন আমি চাই অপারেটররা বুঝতে পারে: - প্রতিটি সেটিং কী করে - কীভাবে প্রাথমিক পরিধানকে চিহ্নিত করা যায় - কীভাবে একটি স্টপে প্রতিক্রিয়া জানাতে হয় - কীভাবে একটি সহজ উপায়ে ত্রুটিগুলি রেকর্ড করতে হয় এই অংশটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি মেশিন তখনই ভাল পারফর্ম করতে পারে যখন দল এটিকে স্থির রাখতে জানে৷ আমি কারখানাগুলিকে নতুন সরঞ্জাম ইনস্টল করতে দেখেছি এবং এখনও সংগ্রাম করতে দেখেছি কারণ কেউ অপারেটরদের অনুসরণ করার জন্য একটি পরিষ্কার রুটিন দেয়নি। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: সর্বোত্তম আপগ্রেড হল প্রতিদিনের কাজের সাথে মানানসই। আমি এমন একটি মেশিন খুঁজছি না যা কাগজে ভাল শোনায়। আমি মেঝেতে ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করে এমন একটি সন্ধান করি। যদি দলের কম বর্জ্যের প্রয়োজন হয়, আমি সুতা নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি হ্রাসের উপর ফোকাস করি। যদি দলের আরও সময়ের প্রয়োজন হয়, আমি সেটআপের গতি এবং মসৃণ দৌড়ে ফোকাস করি। যদি দলের আরও ভাল ট্র্যাকিং প্রয়োজন হয়, আমি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং এটি যে ডেটা দেখাতে পারে তা দেখছি। একটি ছোট উদাহরণ আমার সাথে থাকে। আমি পরিদর্শন একটি তাঁত কর্মশালা অসম টান থেকে ধ্রুবক স্ক্র্যাপ ছিল. ম্যানেজার ভেবেছিলেন উত্তরটি কর্মীদের আরও শক্ত করে ধাক্কা দেওয়া। আমি একটি ভিন্ন পথ প্রস্তাব. আমরা তাঁতের অংশগুলি পর্যালোচনা করেছি, কয়েকটি জীর্ণ অংশ পরিবর্তন করেছি, প্রতিটি শিফটের শুরুতে চেকগুলিকে শক্ত করেছি এবং অপারেটরদেরকে দুই সপ্তাহের জন্য প্রতি স্টপের কারণ রেকর্ড করতে বলেছি। দলে নাটকীয় পরিবর্তনের প্রয়োজন ছিল না। তাদের একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রয়োজন। সেই স্থানান্তরটি কাজটিকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে এবং স্ক্র্যাপের স্তূপটি আগের তুলনায় অনেক ছোট ছিল। আমি বিশ্বাস করি যে রক্ষণাবেক্ষণ আপগ্রেড পরিকল্পনার অংশ হওয়া উচিত। যদি একটি তাঁত আপগ্রেড করা হয় এবং তারপরে উপেক্ষা করা হয়, তবে প্রায়শই পুরানো সমস্যাগুলি ফিরে আসে। আমি প্রতিদিনের যত্নের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত চেকলিস্ট রাখব: - টেনশন পরীক্ষা করুন - চলমান অংশগুলি পরিদর্শন করুন - ধুলো এবং লিন্ট পরিষ্কার করুন - নিয়ন্ত্রণ সেটিংস নিশ্চিত করুন - স্টপ কারণগুলি রেকর্ড করুন এই ধরণের রুটিন সহজ, তবে এটি পরে অনেক ঝামেলা বাঁচায়। যদি আমাকে আমার পদ্ধতির যোগফল দিতে হয়, আমি এটি বলব: আমি চাই যে তাঁত দলকে কম অপচয় এবং কম চাপের সাথে কাজ করতে সাহায্য করবে। এটি আরও ভাল অংশ, পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ, অবিচলিত প্রশিক্ষণ এবং ছোট জিনিসগুলি বড় ক্ষতিতে পরিণত হওয়ার আগে পরীক্ষা করার অভ্যাস থেকে আসে। আমি তাঁত আপগ্রেডকে বিলাসিতা হিসেবে দেখি না। ক্লিনার আউটপুট, মসৃণ স্থানান্তর এবং শ্রমের আরও ভাল ব্যবহার চায় এমন যে কোনও দোকানের জন্য আমি তাদের একটি ব্যবহারিক পদক্ষেপ হিসাবে দেখি। যখন মেশিনটি ভালভাবে চলে, তখন কাজের দিনটি সহজ বোধ করে। যে ধরনের উন্নতি আমি সবসময় খুঁজছি।

আমি অনেকবার একই সমস্যা দেখেছি: তাঁত এখনও চলে, তবুও লাভ কমছে। মেশিনটি দূর থেকে ব্যবহারযোগ্য দেখায়। ওয়ার্কশপের ভেতরের চিত্র ভিন্ন। সুতা আরো প্রায়ই ভেঙ্গে. ফ্যাব্রিক গুণমান রোল থেকে রোল পরিবর্তন. শ্রমিকরা চেক, মেরামত এবং ছোট সংশোধনের জন্য বেশি সময় ব্যয় করে। অর্ডারগুলি ধীরে ধীরে বেরিয়ে আসে এবং উপাদানের বর্জ্য বাড়তে থাকে। আমি মালিকদের কাছ থেকে বারবার একই উদ্বেগ শুনতে পাই: "আমার তাঁতগুলি এখনও কাজ করছে, তাহলে আমার মার্জিন কেন কম হচ্ছে?" আমার উত্তর সহজ. পুরানো যন্ত্রপাতি প্রায়ই মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি খরচ করে। আমি সাধারণত তিন দিক থেকে বিষয়টি দেখি। প্রথম দিকটি আউটপুট। একটি পুরানো তাঁত চলতে পারে, কিন্তু এটি একটি স্থিতিশীল গতি নাও রাখতে পারে। ছোট স্টপ দিন মাধ্যমে যোগ করুন. এক স্টপ উপেক্ষা করা সহজ. অনেক স্টপ হারিয়ে যাওয়া ঘন্টায় পরিণত হয়। যদি আপনার দলকে সারাদিন একটি মেশিন দেখতে থাকে, তাহলে প্রকৃত শ্রম খরচও বেড়ে যায়। দ্বিতীয় দিকটি হল গুণমান। যখন তাঁত পরিধান করা হয়, কাপড়ের প্রান্ত অসমান দেখাতে পারে। বয়ন অভিন্ন নাও থাকতে পারে। কিছু ব্যাচ পরিদর্শন পাস. কেউ কেউ করে না। আমি দেখেছি যে ওয়ার্কশপগুলি পুনরায় কাজের জন্য অতিরিক্ত অর্থ ব্যয় করে কারণ মেশিনটি শুরু থেকে একই মান রাখতে পারেনি। তৃতীয় দিক হল শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণ। একটি মেশিন যা ঘন ঘন যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন একটি স্থির খরচ হয়ে ওঠে. খুচরা যন্ত্রাংশ, পরিষেবা কল, এবং হারিয়ে যাওয়া উত্পাদনের দিনগুলি সবই লাভের উপর একটি চিহ্ন রেখে যায়। একটি তাঁত যা বেশি লাগে এবং কম দেয় তা রক্ষা করা কঠিন যখন প্রতিটি অর্ডারের জন্য কঠোর বাজেটের প্রয়োজন হয়। আমি কি সাজেস্ট করব? আমি একটি সাধারণ চেক দিয়ে শুরু করি। স্টপ রেট, মেরামতের গণনা, ফ্যাব্রিক বর্জ্য এবং শ্রম লোড দেখুন। শুধু বয়স দিয়ে তাঁতের বিচার করবেন না। এটি প্রতি মাসে কী ফেরত দেয় তা দিয়ে বিচার করুন। যদি একটি মেশিন আরও বেশি অর্থ এবং আরও বেশি সময় চাওয়ার থাকে, তবে সেই মেশিনটি ওয়ার্কশপকে আটকে রাখতে পারে। তারপরে আপনার কাপড়ের চাহিদার সাথে নতুন পছন্দের তুলনা করুন। ভারী কাপড়ের জন্য একটি ভাল তাঁত সূক্ষ্ম কাপড়ের সাথে মানানসই নাও হতে পারে। স্থির বাল্ক কাজের জন্য একটি মেশিন ছোট-ব্যাচ, উচ্চ-পরিবর্তন আদেশ অনুসারে নাও হতে পারে। আমি সবসময় ক্রেতাদের বলি তাদের আসল পণ্যের মিশ্রণের সাথে মেশিনটি মেলাতে, বিক্রয় ব্রোশারের সাথে নয়। আমি পরিষেবা সমর্থন মনোযোগ দিতে. একটি তাঁত শুধু লোহা এবং তার নয়। এটি দৈনিক প্রবাহের অংশ। যদি সরবরাহকারী প্রশিক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ এবং স্পষ্ট সহায়তা প্রদান করতে পারে তবে লাইনটি সাধারণত কম চাপের সাথে চলে। সমর্থন দুর্বল হলে, এমনকি একটি ভাল মেশিন একটি সমস্যা হতে পারে. একটা ঘটনা আমার মনে রয়ে গেছে। একটি ছোট বয়ন কর্মশালায় আমি কাজ করেছি একটি পুরানো তাঁতের লাইন রাখা কারণ মালিক মনে করেন প্রতিস্থাপন ঝুঁকিপূর্ণ। দলটি মেশিনগুলি ভাল জানত, কিন্তু মেরামত রুটিনের অংশ হয়ে ওঠে। একটি সতর্কতার সাথে পর্যালোচনা করার পরে, মালিক কেবলমাত্র সবচেয়ে খারাপ ইউনিটগুলি প্রতিস্থাপন করেছেন, পুরো লাইনটি নয়। ফলাফল দেখতে সহজ ছিল. কম স্টপ। ক্লিনার ফ্যাব্রিক। সংশোধনের জন্য কম সময় ব্যয় করা হয়েছে। মালিক "বড় পরিবর্তন" সম্পর্কে কথা বলেননি। তিনি সহজ কাজ এবং স্থির আদেশ সম্পর্কে কথা বলেছেন। এটাই ছিল আসল লাভ। আমি যে পদ্ধতি পছন্দ. আমি অকারণে মানুষকে মেশিন প্রতিস্থাপনের জন্য চাপ দিই না। আমি মনে করি পুরানো তাঁত একটি শান্ত খরচ লুকাতে পারে. আপনার দল যদি আউটপুট ন্যায়সঙ্গত করার চেয়ে কঠোর পরিশ্রম করে, তাহলে সরঞ্জামগুলির একটি নতুন চেহারা প্রয়োজন হতে পারে। আমার পরামর্শটি ব্যবহারিক: সংখ্যাগুলি পরীক্ষা করুন, ফ্যাব্রিকের ফলাফলের তুলনা করুন, সমর্থন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং এমন একটি তাঁত চয়ন করুন যা আপনি আসলে যে কাজটি করছেন তার সাথে মানানসই। সেই পথটি অনুমান করার চেয়ে নিরাপদ। যখন একটি ওয়ার্কশপ সঠিক মেশিনে চলে, তখন মেঝে শান্ত হয়। আউটপুট পরিকল্পনা করা সহজ. দলটির কাছে নিভানোর জন্য ছোট ছোট আগুন রয়েছে। লাভ ভাগ্যের উপর নির্ভর করে না। এটি মেঝেতে তাঁত থেকে আরও ভাল কর্মক্ষমতা দিয়ে শুরু হয়।

আমি অনেক বয়ন দলকে একই সমস্যার মুখোমুখি হতে দেখেছি: শাটল লুম এখনও চলে, কিন্তু এটি পুরো মেঝেকে ধীর করে দেয়। মেশিনটি আরও মনোযোগ দেয়, সুতাটি প্রায়শই ভেঙে যায় এবং ফ্যাব্রিকের গুণমান ভেঙ্গে যেতে শুরু করে। যখন যে হয়, আমি একটি ছোট সমস্যা দেখতে না. আমি দেখছি হারানো আউটপুট, আরও বর্জ্য, এবং এমন একটি দল যা বারবার একই সমস্যা ঠিক করতে খুব বেশি শক্তি ব্যয় করে। যা সাধারণত মানুষকে আটকে রাখে তা বড় ব্যর্থতা নয়। এটি ছোট ঘর্ষণ বিন্দুর একটি গ্রুপ। একটি জীর্ণ শাটল রেস ফ্যাব্রিক লাইন পরিবর্তন করতে পারে। একটি দুর্বল পিকার অস্থির বাছাই হতে পারে। আলগা সময় অসম কাপড় তৈরি করতে পারে। আমি এই লক্ষণগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই, কারণ এগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ ভাঙ্গনের আগে প্রদর্শিত হয়। আমি যদি খুব বেশি সময় অপেক্ষা করি, তাহলে মেরামতের বিল বেড়ে যায় এবং সময়সূচী রক্ষা করা কঠিন হয়ে পড়ে। যা আমাকে সবচেয়ে সাহায্য করে তা হল একটি সাধারণ রুটিন। আমি একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে তাঁত পরীক্ষা করি। আমি একটি উচ্চ শব্দ বা একটি দৃশ্যমান দোষের জন্য অপেক্ষা করি না. আমি শাটল চলাচল, সুতার টান, তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং জীর্ণ অংশগুলি দেখি। প্রতিদিন একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন প্রায়ই একটি দীর্ঘ মেরামত পরে সংরক্ষণ করে. আমি অপারেটরকে শুধু মেশিন নয়, কাপড় দেখার প্রশিক্ষণ দিই। ফ্যাব্রিক সত্য বলে. যদি তাঁতটি অমসৃণ দেখায়, যদি সেলভেজটি স্থানান্তরিত হতে শুরু করে, বা তাঁতটি অন্যরকম শোনায়, আমি এখনই এটি উল্লেখ করতে চাই। আমি একটি ছোট মিল পরিদর্শন করেছি, দলটি প্রথম দিকে একটি পিকার সমস্যাটি ধরেছিল কারণ অপারেটর লক্ষ্য করেছিলেন যে কাপড়ের প্রান্ত স্বাভাবিকের চেয়ে কম স্থিতিশীল দেখাচ্ছে। যে একটি পর্যবেক্ষণ একটি ব্যস্ত উত্পাদন চালানোর সময় একটি সম্পূর্ণ স্টপ এড়াতে সাহায্য করেছে. আমি খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রাখি। শাটল টিপস, রিড, পিকার, বেল্ট এবং অন্যান্য দ্রুত পরিধানের আইটেমগুলি স্টোরেজ শেলফের নীচে বসানো উচিত নয়। যখন একটি অংশ ব্যর্থ হয়, প্রতিটি মিনিট গুরুত্বপূর্ণ। মূল আইটেমগুলির একটি ছোট স্টক আমাকে একটি দীর্ঘ বিলম্বে একটি ছোট বিরতি না করে সমস্যাটি সমাধান করার জায়গা দেয়। আমি সুতা এবং ওয়ার্প সেটআপও দেখি। অনেকে খুব দ্রুত তাঁতকে দায়ী করেন। আমি এমন ক্ষেত্রে দেখেছি যেখানে আসল সমস্যাটি খারাপ সুতার গুণমান, খারাপ উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ, বা ফ্যাব্রিক পরিকল্পনার সাথে মেলে না এমন একটি সেটআপ থেকে এসেছে। একটি শাটল লুম শুধুমাত্র তখনই স্থির কাজ করতে পারে যখন ইনপুটও স্থির থাকে। আমি যদি ক্লিনার ফলাফল চাই, আমাকে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে সম্মান করতে হবে, শুধু একটি মেশিন নয়। যখন কাপড়ের চাহিদার জন্য তাঁতটি খুব পুরানো হয়, তখন আমি একটি কঠিন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: আমি কি এটি প্যাচ করতে থাকি, নাকি আমার পরিকল্পনা পরিবর্তন করা উচিত? কখনও কখনও একটি ভাল রাখা শাটল তাঁত এখনও নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিক রানের জন্য উপলব্ধি করে। এটি নির্দিষ্ট টেক্সচার, ছোট ব্যাচ বা কম-গতির প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। অন্যান্য ক্ষেত্রে, এটি বৃদ্ধিকে সীমিত করে কারণ দোকানটি আরও গতি, কম অপচয় বা কঠোর নিয়ন্ত্রণ চায়। আমি সেই পছন্দটিকে আবেগ হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটি একটি ব্যবসা কল হিসাবে বিবেচনা. আমি সবকিছুর ঊর্ধ্বে একটি বিষয় নিয়ে ভাবতে পছন্দ করি: তাঁতের কাজকে সমর্থন করা উচিত, কাজকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়। যদি আমার দল প্রতিটি শিফট বিরতি, গোলমাল এবং অসম আউটপুটে প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যয় করে, মেশিনটি ইতিমধ্যেই এটির চেয়ে বেশি ব্যয় করছে। একটি পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস, প্রশিক্ষিত চোখ, প্রস্তুত যন্ত্রাংশ, এবং উত্পাদনের প্রয়োজনের প্রতি সৎ দৃষ্টি সেই চিত্রটি পরিবর্তন করতে পারে। যদি শাটল লুমগুলি আপনাকে ধীর করে দেয়, আমি আজ মেঝেতে মূল বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করব। ফ্যাব্রিক দেখুন। চলন্ত অংশ পরীক্ষা করুন. যন্ত্রের কথা শুনুন। ত্রুটিগুলি রেকর্ড করুন। তারপর মেরামত, সামঞ্জস্য বা একটি নতুন পরিকল্পনা কাজটি সবচেয়ে উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করুন। এইভাবে আমি একটি পুরানো সমস্যাকে পুরো অপারেশনকে আকার দিতে না দিয়ে লাইনটি চলমান রাখি। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: changchun: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

মাইকেল টার্নার 2024 তাঁত আধুনিকীকরণের মাধ্যমে তাঁত লাইনের আউটপুট উন্নত করা সারাহ কলিন্স 2023 শাটল লুম সিস্টেম আপগ্রেড করে ফ্যাব্রিক বর্জ্য হ্রাস করা ডেভিড চেন 2022 স্থিতিশীল টেক্সটাইল উত্পাদনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন এমিলি পার্কার 2024 অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং রবার্ট শপ 2024 রবার্ট 2024 অপারেটর প্রশিক্ষণ লিন্ডা মরগান 2023 ওল্ড লুম অপারেশনে স্টপ রেট এবং মেরামতের খরচ ফ্যাব্রিকের ধরন এবং উৎপাদনের চাহিদার সাথে তাঁতের নির্বাচনের সাথে মিলে যায়