যদি আপনার তাঁত স্ব-নির্ণয় করতে পারে? ভবিষ্যতের সাথে দেখা করুন: ইন্টেলিজেন্ট উইভিং মেশিনারি।

আমি অনেক তাঁতের দোকানে একই সমস্যা দেখতে পাই। একটি তাঁত এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপরে এটি পিছলে, থামতে বা ফ্যাব্রিক তৈরি করতে শুরু করে ছোট ছোট ত্রুটিগুলি যা কেউ একবারে লক্ষ্য করে না। অপারেটর একটি অদ্ভুত শব্দ শুনতে পায়। শিফট পরিবর্তন হয়। অর্ডার চলতে থাকে। বর্জ্য ইতিমধ্যে তৈরি হওয়ার পরে দলটি সমস্যাটি খুঁজে পায়। আমি মনে করি এখানেই তাঁত স্ব-নির্ণয়ের বিষয়। যখন একটি তাঁত নিজেকে পরীক্ষা করতে পারে, তখন আমার কিছু ভুল আছে তা জানার আগে আমাকে সম্পূর্ণ ভাঙ্গনের জন্য অপেক্ষা করতে হবে না। আমি তাড়াতাড়ি সতর্কতা দেখতে পাচ্ছি. আমি ডান অংশ দেখতে পারেন. একটি ছোট দোষ দীর্ঘ স্টপে পরিণত হওয়ার আগে আমি অভিনয় করতে পারি। এটি কাজের দিন পরিবর্তন করে। আমি এই ধরনের সেটআপে চারটি বিষয়ের প্রতি যত্নশীল: তাঁতের আমাকে বলা উচিত যে এটি কী দেখছে একটি ভাল স্ব-পরীক্ষা ব্যবস্থা স্পষ্ট সংকেত দেয়। মোটর লোড বেড়ে যায়। কম্পন পরিবর্তন। তাপমাত্রার পরিবর্তন। ওয়ার্প টেনশন সেট রেঞ্জ থেকে দূরে সরে যায়। বাছাই ত্রুটি দেখায়. প্রতিটি সংকেত সহজ. আমি কোড পূর্ণ একটি দীর্ঘ পর্দা চাই না. আমি একটি পরিষ্কার বার্তা চাই যা আমাকে কোথায় দেখতে হবে তা জানতে সাহায্য করে। তাঁত আমাকে কারণ খুঁজে পেতে সাহায্য করবে A স্টপ পুরো সমস্যা নয়। এর পেছনের কারণটা আমার দরকার। যদি তাঁত বারবার বন্ধ হয়ে যায়, আমি নিজেকে জিজ্ঞাসা করি: সুতার গুণমান কি অস্থির? সেন্সর কি নোংরা? ব্রেক প্রতিক্রিয়া ধীর? ভারবহন পরা আউট? টেনশন বন্ধ হচ্ছে? এখানেই স্ব-নির্ণয় সময় বাঁচায়। এটি আমাকে অনুমান করতে বাধ্য করার পরিবর্তে উত্সের দিকে নির্দেশ করে৷ আমি মেশিনের প্রতিটি অংশ খুলতে কম সময় ব্যয় করি। আমার দল ভুল সমস্যা তাড়া করতে কম সময় ব্যয় করে। মেঝেতে প্রতিদিনের কাজের জন্য তাঁত মানানসই হওয়া উচিত আমি একটি ওয়ার্কশপ দেখেছি যেখানে একটি তাঁত প্রতি কয়েক ঘণ্টায় ছোট স্টপ তৈরি করে। দলটি ভেবেছিল এটি একটি ছোট অপারেটর সমস্যা। তারা অ্যালার্ম ইতিহাস পরীক্ষা করার পরে, তারা দেখতে পেয়েছে যে একই সেন্সর অস্থির সংকেত দিচ্ছে। মেশিনটি পুরোপুরি ডাউন ছিল না। এটা শুধুমাত্র ছোট ইঙ্গিত দিতে ছিল. এই ইঙ্গিতগুলি মিস করা সহজ ছিল। এটি একটি সাধারণ দৃশ্য। একটি তাঁত কথা বলার জন্য একটি কঠিন ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করতে হবে না। এটি ছোট পরিবর্তনের রিপোর্ট করতে পারে যা সাধারণত সমস্যা হওয়ার আগে আসে। এটি আমাকে ফ্যাব্রিক রান হারিয়ে যাওয়ার আগে একটি অংশ পরিষ্কার, সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করার সুযোগ দেয়। তাঁতের আরও ভাল পরিকল্পনা সমর্থন করা উচিত যখন আমি জানি কোন তাঁতের চাপের মধ্যে রয়েছে, তখন আমি আরও নিয়ন্ত্রণের সাথে আমার কাজের পরিকল্পনা করতে পারি। আমি একটি ব্যস্ত রান আগে একটি সেবা চেক সেট করতে পারেন. আমি মেশিনের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করতে পারি যার মনোযোগ প্রয়োজন। আমি অপারেটরকে একটি এলাকা আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য গাইড করতে পারি। আমি কম আশ্চর্য স্টপ দিয়ে লাইন চলন্ত রাখতে পারি। এটি মেশিনটিকে নিখুঁত দেখায় এমন নয়। এটি কাজ পরিচালনা করা সহজ করার বিষয়ে। তাঁতের কাপড়ের গুণমান রক্ষায় সাহায্য করা উচিত এমন একটি তাঁত যা নিজেই পরীক্ষা করে আউটপুট রক্ষা করতেও সাহায্য করতে পারে। যদি উত্তেজনা প্রবাহিত হয়, ত্রুটিগুলি কাপড় জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। যদি একটি সেন্সর একটি সংকেত মিস করে, মেশিনটি ভুল অবস্থায় চলতে পারে। একটি অংশ আলগা হয়ে গেলে, ফ্যাব্রিক চিহ্ন বা অসম বুনা দেখাতে পারে। আমি চাই যে মেশিনটি আমাকে এই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরার সুযোগ দেবে। সেখানেই স্ব-নির্ণয়ের প্রকৃত মূল্য রয়েছে। এটি আমাকে রোলে আরও ভাল ফ্যাব্রিক এবং বর্জ্য বিনে কম ফ্যাব্রিক রাখতে সহায়তা করে। এখানে আমি কীভাবে এটি ব্যবহার করব তা আমি শিফটের শুরুতে মেশিনের অবস্থা দেখব। আমি একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করে এমন কোনো সতর্কতা পরীক্ষা করব। আমি ফ্যাব্রিক ফলাফলের সাথে অ্যালার্ম রেকর্ডের তুলনা করব। আমি সতর্কতার সাথে বাঁধা অংশটি পরিদর্শন করব, এলোমেলোভাবে পুরো তাঁতটি নয়। আমি প্রতিটি মেশিনের সাধারণ ফল্ট প্যাটার্নের উপর একটি ছোট নোট রাখব। সেই অভ্যাসটি মেশিন পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। এটি অপারেটরকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া তৈরি করতে সহায়তা করে। একটি তাঁত যা নিজেই নির্ণয় করতে পারে তা মানুষকে প্রতিস্থাপন করে না। আমি এটিকে একটি হাতিয়ার হিসাবে দেখি যা মানুষকে আরও ভাল তথ্য দেয়। অপারেটর এখনও গুরুত্বপূর্ণ. মেকানিক এখনও গুরুত্বপূর্ণ। ম্যানেজার এখনও গুরুত্বপূর্ণ। পার্থক্য হল তারা ক্লিনার সংকেত এবং কম অনুমান সহ কাজ করতে পারে। যদি আমাকে এমন একটি পরিবর্তন বেছে নিতে হয় যা তাঁতের দোকানকে শান্ত বোধ করতে সাহায্য করবে, আমি এটি বেছে নেব। এটা চালাক শোনাচ্ছে না কারণ. কারণ এটি আমাকে আগে সমস্যা খুঁজে পেতে সাহায্য করে, লাইনটিকে আরও স্থির রাখতে এবং প্রতিটি শিফটকে পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

আমি অনেক বয়ন মেঝে একই সমস্যা দেখতে. তাঁতটি কিছুক্ষণের জন্য ভালভাবে চলে, তারপর একটি সুতা ভাঙা, একটি উত্তেজনা স্থানান্তর, বা একটি মিস সংকেত এটিকে থামিয়ে দেয়। একটি স্টপ ছোট দেখায়. স্টপের একটি চেইন পুরো শিফটকে পরিবর্তন করে। আউটপুট ড্রপ. বর্জ্য বেড়ে যায়। দলটি উত্পাদনের চেয়ে প্রতিক্রিয়া দেখানোর জন্য বেশি সময় ব্যয় করতে শুরু করে। সেজন্য আমি স্মার্ট উইভিং-এর প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমার কাছে, স্মার্ট বুনন একটি স্লোগান নয়। লাইনটি স্থির রাখা, সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরা এবং কম স্টপকে দৈনন্দিন রুটিনের অংশ করার একটি ব্যবহারিক উপায়। আমি যাদু খুঁজি না। আমি দরকারী সংকেত খুঁজছি. আমি চাই তাঁত আমাকে বলুক কী ভুল, কোথায় ঘটে এবং পরবর্তীতে কী মনোযোগ দেওয়া দরকার৷ যখন আমি একটি বয়ন দলের সাথে কাজ করি, আমি স্টপ ডেটা দিয়ে শুরু করি। - কোন তাঁতটি প্রায়শই থেমে যায় - কিসের কারণে বন্ধ হয়ে যায় - কোন শিফটটি আবার একই সমস্যা দেখায় - কোন সুতা লট বা সেটিং লাইনে চাপ বাড়ায় একবার আমি সেই প্যাটার্নটি দেখতে পারি, কাজটি সহজ হয়ে যায়। আমি অনুমান বন্ধ. আমি খারাপ ভাগ্যের জন্য প্রতিটি বিরতি দোষারোপ করা বন্ধ. আমি একটি পরিষ্কার সমস্যা নির্দেশ করতে পারি এবং উৎসে এটি ঠিক করতে পারি। আমি এটি একটি ছোট ফ্যাব্রিক ওয়ার্কশপের মেঝেতে দেখেছি। একটি তাঁত একই থ্রেড সমস্যার জন্য থামতে থাকে। অপারেটর সারাদিন পেছন পেছন হেঁটেছে। কাপড়ের মান রোল থেকে রোল পরিবর্তিত হয়েছে। দলটি ভেবেছিল মেশিনটিই মূল সমস্যা। তারা স্টপ কোড চেক করার পরে এবং টেনশন প্যাটার্ন দেখার পরে, উত্তরটি দ্রুত দেখায়। তাঁতের জন্য একটি ভাল টেনশন চেক এবং একটি কঠোর স্টার্ট-আপ রুটিন প্রয়োজন। ফলাফল সহজ ছিল. মেশিনটির এখনও যত্নের প্রয়োজন ছিল, তবুও বারবার স্টপ পড়েছিল এবং অপারেটরের শিফটের উপর আরও নিয়ন্ত্রণ ছিল। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. স্মার্ট বয়ন শুধুমাত্র সফ্টওয়্যার বা পর্দা সম্পর্কে নয়। এটা দৈনন্দিন অভ্যাস সম্পর্কে. আমি প্রক্রিয়াটিকে সহজ রাখতে চাই: - তাঁত সতর্কতাগুলি বাস্তব সময়ে দেখুন - ছোট সমস্যাগুলি বাড়ার আগে সুতার টান পরীক্ষা করুন - প্রতিটি শিফটের শেষে থামার কারণগুলি পর্যালোচনা করুন - একটি সংক্ষিপ্ত রক্ষণাবেক্ষণ লগ রাখুন - অপারেটরকে প্রথম দিকে একই প্যাটার্নটি সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন এই ধরনের রুটিন মেঝেকে শান্ত রাখতে সহায়তা করে৷ এটি দলকে একই ভাষায় কথা বলতে সাহায্য করে। একটা স্টপ আর শুধু একটা স্টপ নয়। এটা একটা ক্লু হয়ে যায়। আমি শুধু মেশিন নয়, মানুষের প্রতিও মনোযোগ দিই। একটি ভাল বয়ন ব্যবস্থা অপারেটরের কাজকে হালকা করে তুলতে হবে, ভারী নয়। যদি স্ক্রীনটি পড়তে অসুবিধা হয়, অ্যালার্মগুলি শোরগোল করে, বা ডেটা ব্যবহার করা কঠিন হয় তবে লাইনটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আমি চাই দলটি একটি পর্দায় তাকাবে এবং পরবর্তীতে কী করতে হবে তা জানুক। আমি কম হাঁটা, কম অপেক্ষা, এবং কম বিভ্রান্তি চাই। তাই কাপড়ের মানের জন্যও স্মার্ট উইভিং গুরুত্বপূর্ণ। যখন স্টপ ড্রপ, কাপড় প্রবাহ আরো সমান থাকে. যখন টান স্থিতিশীল থাকে, ফ্যাব্রিক আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ দেখায়। যখন দলটি প্রথম দিকে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তখন ছোট সমস্যাগুলি বড় হয়ে ওঠে না। এটি দক্ষতার প্রয়োজনকে সরিয়ে দেয় না। এটি দক্ষ লোকদের আরও ভাল সরঞ্জাম দেয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি বয়ন মেঝে আরো শব্দ প্রয়োজন হয় না। এটা পরিষ্কার সংকেত প্রয়োজন. এর জন্য বেশি অনুমান করার দরকার নেই। এটি আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। স্মার্ট বয়ন আমাকে এটি করতে সাহায্য করে। কম স্টপ শুধুমাত্র একটি রিপোর্টে একটি সংখ্যা নয়। তারা মেঝেতে একটি ভাল দিন, একটি স্থির দৌড় এবং একটি প্রক্রিয়া যা লোকেরা বিশ্বাস করতে পারে।

তাঁতের দোকানে বারবার একই সমস্যা দেখি। একটি ছোট দোষ চুপচাপ শুরু হয়। একটি থ্রেড স্লিপ. উত্তেজনা সীমার বাইরে চলে যায়। একটি সেন্সর drifts. কাপড়টি এখনও লাইনের মধ্য দিয়ে চলে, তাই সমস্যাটি শুরুতে মিস করা সহজ। যে মুহুর্তে একজন কর্মী এটি লক্ষ্য করে, ফ্যাব্রিক ইতিমধ্যেই চিহ্ন দেখায়, ব্যাচের অতিরিক্ত চেকিং প্রয়োজন, এবং দলটির পরিকল্পনার চেয়ে বেশি কাজ রয়েছে। এই কারণেই আমি বুনন মেশিনকে মূল্য দিই যেগুলি সমস্যাগুলি প্রথম দিকে সনাক্ত করে। আমি এগুলিকে যন্ত্র হিসাবে দেখি না যা মানুষের প্রতিস্থাপন করে। আমি তাদের এমন যন্ত্র হিসাবে দেখি যা মানুষকে সমস্যায় এগিয়ে থাকতে সাহায্য করে। একটি ব্যস্ত অপারেটর মিস করতে পারে এমন বিবরণ তারা দেখে। তারা থ্রেড ব্রেক সংকেত, উত্তেজনা পরিবর্তন, কম্পনের স্থানান্তর এবং তাপের পরিবর্তনগুলি পড়ে। একটি ছোট সমস্যা বড় ত্রুটিতে পরিণত হওয়ার আগেই তারা সতর্কবার্তা পাঠায়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি বয়ন লাইন ভাল কাজ করে যখন এটি তাড়াতাড়ি কথা বলতে পারে। আমি এই বিষয়টি সবচেয়ে বেশি দেখেছি এমন জায়গায় যেখানে একজন ব্যক্তি একসাথে একাধিক তাঁত পরিচালনা করেন। কোনও অপারেটর সারাদিন প্রতিটি মেশিনের প্রতিটি পয়েন্টে তাকাতে পারে না। সেটা বাস্তবসম্মত নয়। একটি স্মার্ট বয়ন ব্যবস্থা দলটিকে আরও একটি চোখ দেয়। এতে ক্লান্তি আসে না। দূরে তাকায় না। এটি একই সংকেত বারবার চেক করতে থাকে। আমি সবচেয়ে যত্নশীল কি অভিনব শব্দ নয়. আমি ব্যবহারিক মূল্য সম্পর্কে যত্নশীল. একটি ভাল আগাম সতর্কীকরণ ওয়েভিং মেশিন পরিষ্কার উপায়ে সাহায্য করে: - এটি ত্রুটি ছড়িয়ে পড়ার আগে থ্রেড ব্রেক পরিবর্তনগুলিকে চিহ্নিত করে - এটি ফ্যাব্রিকের গুণমান হ্রাসের আগে উত্তেজনা প্রবাহ দেখায় - এটি দলকে জীর্ণ অংশগুলি তাড়াতাড়ি খুঁজে পেতে সহায়তা করে - এটি বড় ফ্যাব্রিক বর্জ্যের সম্ভাবনা হ্রাস করে - এটি দোকানের মেঝেতে এই ধরণের সহায়তার বিষয়ে একটি অস্পষ্ট অনুমানের পরিবর্তে কর্মীদের একটি পরিষ্কার সংকেত দেয়৷ আমার মনে আছে একটি ছোট ফ্যাব্রিক ওয়ার্কশপ যা আমি শাওক্সিং-এ গিয়েছিলাম। দলটি পলিয়েস্টার অর্ডারের অংশে অসম প্রান্ত খুঁজে পেতে থাকে। প্রথমে তারা ভেবেছিল, সমস্যাটি কাঁচা সুতা থেকে এসেছে। তারা সুতার লট, তারপর সেটিংস, তারপর অপারেটর রুটিন পরীক্ষা করেছে। কাপড় এখনও একই প্রান্ত সমস্যা দেখিয়েছেন. মেশিন লগ একটি ভিন্ন গল্প বলেছেন. লাইনের এক পাশে ধীরগতির উত্তেজনা পরিবর্তন ছিল যা দলটি এক নজরে দেখতে পায়নি। তারা গাইডের অংশগুলিকে সামঞ্জস্য করার পরে এবং একটি জীর্ণ সেন্সর প্রতিস্থাপন করার পরে, ত্রুটির প্যাটার্নটি নেমে গেছে। পাঠ আমার সাথে থেকে গেল। সমস্যাটি গোপন ছিল না। এটা খুব ছোট ছিল চোখের জন্য তাড়াতাড়ি ধরার জন্য। আমি ভিয়েতনামের একটি হোম টেক্সটাইল কারখানাও দেখেছি যেটি এক লাইনে বারবার স্টপ-স্টার্ট চক্রের সাথে চুক্তি করে। দলটি ভেবেছিল স্টপগুলি অপারেটর হ্যান্ডলিং থেকে এসেছে। সতর্কতা রেকর্ডগুলি একটি ড্রাইভ ইউনিটের কাছে একটি ক্রমবর্ধমান কম্পনের প্যাটার্ন দেখায়। রক্ষণাবেক্ষণের অংশটি পরীক্ষা করার পরে, তারা এমন পরিধান খুঁজে পেয়েছে যা এখনও সম্পূর্ণ ব্যর্থতার কারণ হয়নি। মেরামতের পরে লাইনটি আরও স্থির হয়ে উঠেছে। এটাই আসল মান যা আমি খুঁজছি। কম অনুমান. আরও স্পষ্টতা। আমি যদি প্রাথমিক সনাক্তকরণের কথা মাথায় রেখে একটি বুনন লাইন সেট আপ করতাম, আমি কয়েকটি ব্যবহারিক অভ্যাসের উপর ফোকাস করতাম: - সেন্সর রিডিংগুলিকে সহজে পড়ার জন্য রাখুন - প্রতি শিফটে একই সংকেতগুলি পরীক্ষা করুন - কর্মীদের সতর্কতাকে বিশ্বাস করতে প্রশিক্ষণ দিন, এটি উপেক্ষা করবেন না - বারবার ত্রুটির নিদর্শন রেকর্ড করুন - রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের সাথে মেশিনের ডেটা পর্যালোচনা করুন আমি সাধারণ রুটিন পছন্দ করি। সহজ রুটিন রাখা সহজ. কিছু লোক মনে করে মেশিন মনিটরিং শুধুমাত্র ফ্যাব্রিক সংরক্ষণ সম্পর্কে। আমি একমত নই। এটি দলে শক্তিও সঞ্চয় করে। যখন কর্মীরা আকস্মিক ত্রুটিগুলি তাড়া করার জন্য কম প্রচেষ্টা ব্যয় করে, তখন তারা গুণমান, সেটআপ এবং মসৃণ আউটপুটের উপর ফোকাস করতে পারে। এটি দৈনন্দিন কাজ কম বিশৃঙ্খল বোধ করে তোলে. এটি পরিচালকদের পরিষ্কার সিদ্ধান্ত নিতেও সাহায্য করে কারণ তারা শেষ খারাপ রোল থেকে অনুমান করার পরিবর্তে কী ঘটছে তা দেখতে পারে। আমি বিশ্বাসের বিষয়েও যত্নশীল। একটি তাঁত মেশিন যা সমস্যাগুলি প্রথম দিকে চিহ্নিত করে একটি কারখানাকে আরও স্থিতিশীল ছন্দ দেয়৷ লাইনে কম চমক আছে। অপারেটরের চাপ কম। রক্ষণাবেক্ষণ দল একটি পরিষ্কার ছবি পায়। গ্রাহক এমন ফ্যাব্রিক পান যা নির্ভর করা সহজ। এই কারণেই আমি একটি ধারণায় ফিরে আসছি: প্রাথমিক সনাক্তকরণ একটি বিলাসিতা নয়। এটি মেশিনে নির্মিত একটি দরকারী অভ্যাস। যদি আমাকে এই ওয়েভিং মেশিনগুলিকে এক লাইনে বর্ণনা করতে হয়, আমি এটি বলব: তারা টিমকে ছোট সতর্কীকরণ চিহ্নগুলি লক্ষ্য করতে সহায়তা করে যখন সমাধানটি এখনও সহজ। এটি একটি ব্যবহারিক সুবিধা, এবং আমার কাজে, ব্যবহারিক সবসময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি ব্যস্ত বয়ন মেঝে, চাপ একা গতি সম্পর্কে খুব কমই হয়. ভাঙ্গা সুতা, ভুল ত্রুটি, অসম উত্তেজনা, এবং পুনরাবৃত্তি চেক একটি স্বাভাবিক পরিবর্তন ছোট সমস্যার একটি দীর্ঘ শৃঙ্খলে পরিণত করতে পারে। আমি অপারেটরদের এক তাঁত থেকে অন্য তাঁতে হেঁটে যেতে দেখেছি, হাত দিয়ে কাপড় চেক করতে এবং শব্দের মাত্রা বেড়ে গেলেও কোনো ত্রুটি মিস করতে দেখেছি। একটি ত্রুটি লুকানো থাকতে পারে, তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে পুনরায় কাজ, স্ক্র্যাপ বা অভিযোগ হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে। একটি স্ব-পরীক্ষা তাঁত প্রতিদিনের স্ট্রেনকে পরিবর্তন করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যখন তাঁত তার নিজস্ব চলমান অবস্থা দেখতে পারে, দলটি একটি পরিষ্কার ছবি পায়। মেশিনটি একটি সুতা ভাঙা, একটি স্টপ কারণ, একটি উত্তেজনা স্থানান্তর, বা অন্য ত্রুটি সংকেত দেখতে পারে, তারপর অপারেটরকে অবিলম্বে সতর্ক করতে পারে। এর মানে কম অনুমান করা এবং কম দ্রুত সংশোধন করা। আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি বাস্তব কারখানার কাজের সাথে খাপ খায়। এটা মানুষকে সারাদিন ফ্যাব্রিকের প্রতি ইঞ্চির দিকে তাকাতে বলে না। এটি তাদের ফোকাস করার জন্য একটি ভাল জায়গা দেয়। আমি কীভাবে মেঝেতে স্ব-পরীক্ষার তাঁত ব্যবহার করব তা এখানে: 1. সুতা এবং কাপড়ের ধরন মেলে অ্যালার্ম নিয়মগুলি সেট করুন। একটি পাতলা সুতা এবং একটি ভারী সুতা একইভাবে আচরণ করে না। আমি সতর্কতা সেটিংটিকে প্রকৃত প্রক্রিয়ার কাছাকাছি রাখব, তাই মেশিনটি আসল সমস্যা রিপোর্ট করে, গোলমাল নয়। 2. একটি সাধারণ লগে থামার কারণগুলি ট্র্যাক করুন৷ যদি একটি তাঁত একই কারণে বন্ধ থাকে, আমি চাই যে প্যাটার্নটি দ্রুত দাঁড়াবে। একটি পরিষ্কার লগ আমাকে দেখতে সাহায্য করে যে সমস্যাটি সুতার গুণমান, একটি জীর্ণ অংশ, বা একটি ছোট পরিবর্তন প্রয়োজন এমন একটি সেটিং থেকে এসেছে কিনা। 3. অপারেটরকে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে প্রতিক্রিয়া জানাতে প্রশিক্ষণ দিন। আমি অনুমান করতে চাই না যখন একটি ত্রুটি প্রদর্শিত হবে. আমি একটি পরিষ্কার রুটিন চাই: তাঁত পরীক্ষা করুন, কারণ খুঁজুন, উৎস ঠিক করুন, তারপর যত্ন সহকারে পুনরায় চালু করুন। 4. প্রতি সপ্তাহে ত্রুটি বিন্দু পর্যালোচনা করুন. একটি বিভাগের কাছাকাছি বারবার বিরতি প্রায়ই একটি যান্ত্রিক সমস্যা বা সেটআপ সমস্যা নির্দেশ করে। যখন আমি দলের সাথে নোটগুলি পর্যালোচনা করি, সেই একই দুর্বল জায়গাটি প্রতিদিনের গোলমালের পিছনে লুকিয়ে থাকে। 5. রক্ষণাবেক্ষণ চেকের সাথে তাঁতের ডেটা লিঙ্ক করুন। যদি একটি মেশিন আরও স্টপ দেখানো শুরু করে, আমি একটি বড় ব্যর্থতার জন্য অপেক্ষা করব না। আমি ডেটাটিকে একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করব এবং এটি আরও বর্জ্য তৈরি করার আগে অংশটি পরিদর্শন করব। আমি একবার একটি ছোট বয়ন কর্মশালা দেখেছি যেটি শুধুমাত্র একজন অপারেটরের সাথে অনেকগুলি তাঁত চালায়। স্ব-পরীক্ষা যোগ করার আগে, একটি ভাঙা প্রান্তটি একটি সংক্ষিপ্ত প্রসারণের জন্য অলক্ষিত থাকতে পারে এবং রোলটির পরে অতিরিক্ত পুনঃকর্মের প্রয়োজন ছিল। তাঁতগুলি সরাসরি সতর্কতা দেওয়া শুরু করার পরে, দলটি দ্রুত ত্রুটিগুলি খুঁজে পেয়েছিল, মেঝেটি শান্ত অনুভূত হয়েছিল এবং কাজ কম বাধার সাথে সরানো হয়েছিল। নাটকীয় কিছু ঘটেনি। প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে উঠেছে। সেজন্য আমি স্ব-পরীক্ষা তাঁতকে বিশ্বাস করি। তারা মানুষ প্রতিস্থাপন না. তারা লোকেদের সমর্থন করে, তাদের আরও ভাল দৃশ্যমানতা দেয় এবং ছোট ত্রুটিগুলিকে হ্রাস করে যা বড় ক্ষতিতে পরিণত হয়। যখন আমি উত্পাদনের গুণমান দেখি, আমি সর্বদা একটি প্রশ্ন করি: মেশিনটি কি আমাদের সমস্যাটি ছড়িয়ে পড়ার আগে ধরতে সাহায্য করতে পারে? একটি স্ব-পরীক্ষা তাঁত একটি ব্যবহারিক উত্তর দেয়।

আমি জানি চাপ যে একটি তাঁত বন্ধ সঙ্গে আসে. একটি স্টপ একটি বিলম্বে পরিণত হয়, তারপরে অনুপস্থিত রোলের একটি সারি, তারপর একটি বিতরণ সমস্যা। আমি অনেক তাঁতের দোকানে একই ব্যথা দেখতে পাচ্ছি: একটি মেশিন চলছে, কিন্তু লাইনটি এখনও আউটপুট হারায় কারণ ত্রুটিগুলি দেরিতে পাওয়া যায়, সেটিংস সামঞ্জস্য করতে ধীর, এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল চেকের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে। সেজন্য আমি বুদ্ধিমান বয়নযন্ত্রের প্রতি গভীর মনোযোগ দিই। আমার ফোকাস সহজ: অলস সময় কাটুন, ফ্যাব্রিক প্রবাহ স্থির রাখুন এবং প্রতিটি শিফট পরিচালনা করা সহজ করুন। যখন একটি তাঁত তার নিজস্ব চলমান অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে, দুর্বল পয়েন্টগুলিকে তাড়াতাড়ি রিপোর্ট করতে পারে এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া সমর্থন করতে পারে, ওয়ার্কশপ অপেক্ষায় কম সময় ব্যয় করে এবং ব্যবহারযোগ্য কাপড় উৎপাদনে বেশি সময় ব্যয় করে। আমি স্পষ্ট পদক্ষেপে সমস্যা ভাঙ্গা চাই. আমি মেশিনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ দিয়ে শুরু করি। যদি সিস্টেমটি স্টপ ইভেন্ট, সুতা ভাঙা, এবং অস্বাভাবিক কম্পনকে স্পষ্টভাবে দেখাতে পারে, তবে একটি ছোট ত্রুটি দীর্ঘ বিরতিতে পরিণত হওয়ার আগে আমি প্রতিক্রিয়া জানাতে পারি। আমি তারপর দ্রুত সমন্বয় তাকান. যখন অপারেটররা দীর্ঘ ট্রায়াল প্রক্রিয়া ছাড়াই মৌলিক সেটিংস পরিবর্তন করতে পারে, তখন তাঁত দ্রুত কাজ করতে ফিরে আসে। আমি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়েও যত্নশীল। একটি দোকান যা শর্ত অনুসারে যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করে, কেবল অভ্যাস দ্বারা নয়, সাধারণত আশ্চর্যজনক স্টপ এড়িয়ে যায়। আমি ডেটা রেকর্ডগুলিতেও মনোযোগ দিই। যখন আমি দেখতে পাব কোন তাঁতে প্রায়ই থেমে যায়, কোন শিফটে বেশি ত্রুটি রয়েছে এবং কোন ফ্যাব্রিক টাইপের বেশি যত্নের প্রয়োজন হয়, আমি পরবর্তী কাজের জন্য আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে পারি। একটি কেস যা আমি প্রায়শই ভাবি তা হল 30+ তাঁত সহ একটি মাঝারি বয়ন কর্মশালা। দলটি ওয়াক-অ্যারাউন্ড চেকের উপর নির্ভর করত এবং ছোট ত্রুটিগুলি দেরিতে পাওয়া যেত। তারা একটি স্মার্ট মনিটরিং সেটআপ যোগ করার পরে, সুপারভাইজার একটি স্ক্রিনে স্টপ পয়েন্ট দেখতে পারে। মেরামত দল দ্রুত সরে গেছে, এবং অপারেটররা অনুমান করতে কম সময় ব্যয় করেছে। দোকানটি একটি নিখুঁত লাইনে পরিণত হয়নি, তবে প্রতিদিনের গতি স্থির হয়ে উঠেছে এবং আউটপুট পরিকল্পনা রাখা সহজ ছিল। আমি মানুষের দিকেও যত্নশীল। একটি ভাল বয়ন মেশিন শুধুমাত্র দ্রুত চালানো উচিত নয়। এটি অপারেটরকে নিয়ন্ত্রণে অনুভব করতে সহায়তা করবে। পরিষ্কার অ্যালার্ম, সাধারণ স্ক্রিন এবং সহজ ফল্ট রেকর্ড মেঝেতে শক্তি সঞ্চয় করে। এটি আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ কারণ একজন ক্লান্ত অপারেটর আরও ভুল করে এবং সেই ভুলগুলির জন্য প্রায়ই একক মেরামতের চেয়ে বেশি খরচ হয়। আপনি যদি একটি বয়ন কারখানা চালান, আমার পরামর্শ সহজ: এমন যন্ত্রপাতি সন্ধান করুন যা আপনাকে পরিষ্কার ডেটা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ দেয়। কম ডাউনটাইম একটি যাদু অংশ থেকে আসে না. এটি নিরীক্ষণ, মেরামত এবং দৈনন্দিন ব্যবহার জুড়ে অনেক ছোট লাভ থেকে আসে। সেখানেই বুদ্ধিমান বয়ন যন্ত্রপাতি কর্মশালায় তার স্থান অর্জন করে। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? চাংচুনে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

ওয়াং জুন 2023 স্মার্ট লুম স্বয়ং নির্ণয় এবং তাঁত উৎপাদনে প্রাথমিক ত্রুটি সতর্কীকরণ চেন লি 2022 লোয়ার ডাউনটাইম এবং উচ্চতর আউটপুটের জন্য বুদ্ধিমান তাঁত যন্ত্রপাতি ঝাং ওয়েই 2024 দৈনিক ওয়ার্কশপ অপারেশনে টেক্সটাইল লুমের জন্য কন্ডিশন মনিটরিং পদ্ধতি লাইনস হুয়াং তাও 2023 ফ্যাব্রিক উত্পাদন সরঞ্জামের জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন ঝাও মিন 2022 স্থিতিশীল আউটপুট এবং আরও ভাল ফ্যাব্রিক মানের জন্য স্মার্ট ওয়েভিং ওয়ার্কফ্লো ডিজাইন