তাঁত ভাঙ্গনে ক্লান্ত? আমাদের টেক্সটাইল লুম খুচরা যন্ত্রাংশ 65% কমিয়ে দেয়!

লুম ডাউনটাইম দ্রুত আউটপুট খেতে পারে। আমি দেখেছি একটি সংক্ষিপ্ত স্টপ একটি লং শিফটের ক্ষতিতে পরিণত হয়েছে কারণ দলটি খুব বেশি অনুমান করেছে এবং খুব কম পরীক্ষা করেছে। আমার পন্থা সহজ: আমি কারণটি খুঁজি, ছোট ত্রুটিটি ঠিক করি, তারপর আবার ঘটতে থাকা একই স্টপ থেকে তাঁতটিকে রক্ষা করি। যখন আমি তাঁতের ডাউনটাইমের মুখোমুখি হই, তখন আমি পুরো মেশিন দিয়ে শুরু করি না। আমি পরিবর্তিত শেষ জিনিস দিয়ে শুরু. একটি নতুন পাটা. একটি তাজা ওয়েফট ব্যাচ। একটি সেটিং শিফট। একটি সেন্সর ক্লিন-আপ যা এড়িয়ে গেছে। বেশিরভাগ স্টপেজ ইঙ্গিত ছেড়ে দেয়। একটি ভাঙা শেষ সুতার গুণমান, টান, বা একটি গাইড সমস্যা নির্দেশ করে। একটি বারবার ওয়েফট স্টপ প্রায়ই ফিডার, এয়ার লাইন বা সেন্সর পাথ নির্দেশ করে। কোন স্পষ্ট প্যাটার্ন ছাড়া একটি এলোমেলো স্টপ শক্তি, কম্পন, বা আলগা অংশ নির্দেশ করতে পারে। আমি আমার চেক সহজ রাখি: 1. আমি স্টপ কোড এবং ফল্ট ল্যাম্পের দিকে তাকাই৷ মেশিনটি প্রায়ই আমাকে অপারেটর নোটের চেয়ে বেশি বলে। 2. আমি হাত এবং চোখ দ্বারা সুতা পথ পরিদর্শন. আমি গাইড, ড্রপ ওয়্যার, টেনশন পার্টস এবং রিড এরিয়া চেক করি। ধুলো এবং লিন্ট একটি ছোট জ্যাম তৈরি করতে পারে যা একটি বড় দোষের মত দেখায়। 3. আমি ওয়ার্প এবং ওয়েফট সেটআপ পরীক্ষা করি। অসম টান, দুর্বল সুতা, বা একটি খারাপ প্যাকেজ বারবার লুম ডাউনটাইমকে ট্রিগার করতে পারে। 4. আমি সেন্সর, বায়ু এবং শক্তি পরীক্ষা করি। একটি নোংরা সেন্সর লেন্স বা একটি আলগা তার ভুল মুহূর্তে একটি তাঁত বন্ধ করতে পারে। আমি এও দেখেছি যে বায়ুচাপ প্রবাহের কারণে স্থবিরতার একটি স্থির প্রবাহ সৃষ্টি হয়। 5. আমি শেষ কয়েকটি স্টপ পর্যালোচনা করি। যদি একই দোষ তিনবার দেখা যায়, তবে আমি এটিকে এক-বার কেস হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করি। একটি ছোট উদাহরণ মনে আসে। যে মিলের সাথে আমি কাজ করতাম তার একটি তাঁত ছিল যা ওয়েফট সন্নিবেশ বন্ধ করতে থাকে। দলটি এখনই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে চেয়েছিল। আমি তাদের সেন্সর পরিষ্কার করতে, এয়ার লাইন চেক করতে এবং তিন রানের সময় সুতা ফিড দেখতে বলেছিলাম। সেন্সরের কাছে লিন্ট তৈরি হলেই ত্রুটিটি ফিরে আসে। একটি পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং একটি সাধারণ দৈনিক চেক একটি বড় মেরামতের বিল ছাড়াই স্টপগুলিকে হ্রাস করেছে৷ আমি শুধু মেশিন নয়, মানুষের প্রতিও মনোযোগ দিই। যদি একজন অপারেটর অন্যদের চেয়ে বেশিবার তাঁত বন্ধ দেখতে পায়, আমি জিজ্ঞাসা করি তারা কী লক্ষ্য করে। কিছু অপারেটর স্ক্রীনে ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে একটি শব্দ পরিবর্তন ধরতে পারে। কেউ কেউ একটি সুতার ড্র্যাগ পয়েন্ট লক্ষ্য করে যা অন্যরা মিস করে। এই ধরনের ফিল্ড নোট সময় বাঁচায়। তাঁতের ডাউনটাইম কাটানোর জন্য, আমি একটি রুটিন ব্যবহার করি যা হালকা এবং ব্যবহারিক থাকে: - মেশিনের এলাকা পরিষ্কার রাখুন - প্রতিটি শিফটে সেন্সর পয়েন্টগুলি মুছুন - প্রতিটি দৌড়ের আগে টেনশন পরীক্ষা করুন - ফল্ট কোড এবং সঠিক স্টপ পয়েন্ট রেকর্ড করুন - সুতার ক্ষতি হওয়ার আগে জীর্ণ গাইডগুলিকে প্রতিস্থাপন করুন - ফ্যাব্রিক পরিকল্পনার সাথে সুতার গুণমান মেলান - এই টিমকে প্রশিক্ষিত করুন কারণ এটি ছোট পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে না অনুমান করা এটি আমাকে তাঁতটি কী করছে এবং কেন এটি থামছে তার একটি পরিষ্কার চিত্র দেয়। একটি ছোট সমস্যা সম্পূর্ণ শিফট ক্ষতিতে পরিণত হওয়ার আগে এটি আমাকে একটি প্যাটার্ন খুঁজে পেতে সহায়তা করে। এই চেক করার পরেও যদি তাঁত বন্ধ হয়ে যায়, আমি আরও গভীরে যাই। আমি ড্রাইভের অংশ, ব্রেকিং পয়েন্ট, বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং সময় সেটিংস পরিদর্শন করি। আমি ফ্যাব্রিক শৈলী সঙ্গে দোষ তুলনা. কিছু তাঁত অন্যদের তুলনায় তাঁতে বেশি চাপ দেয়। একটি শৈলী পরিবর্তন একটি মেশিন সমস্যার মত দেখাতে পারে যখন সেটআপ আসল কারণ। সেজন্য আমি খুব তাড়াতাড়ি একটা অংশকে দোষারোপ করতে তাড়াহুড়ো করি না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: দ্রুত মেরামতের বিষয়, কিন্তু স্থিতিশীল চলমান আরও গুরুত্বপূর্ণ। একটি তাঁত যা দ্রুত পুনরায় চালু হয় এবং তারপর আবার বন্ধ হয়ে যায় লাইনটিকে সাহায্য করে না। সারাদিন একই দোষ তাড়া করার চেয়ে আমি উৎস খুঁজতে আরও কয়েক মিনিট ব্যয় করব। আপনি যদি প্রায়ই তাঁতের ডাউনটাইম মোকাবেলা করেন, তাহলে স্টপ কোড, সুতার পথ, বায়ু সরবরাহ এবং শেষ প্রক্রিয়া পরিবর্তন দিয়ে শুরু করুন। এই অভ্যাসটি আপনাকে একটি ক্লিনার মেরামতের পথ এবং কম পুনরাবৃত্তি স্টপ দেয়। যখন আমি সেই পথটি অনুসরণ করি, তখন আমি প্রতিক্রিয়া দেখাতে কম সময় ব্যয় করি এবং তাঁতকে যেভাবে চলা উচিত সেভাবে চলতে বেশি সময় ব্যয় করি।

যখন একটি তাঁতের অংশ ফুরিয়ে যায়, আমি কেবল একটি ছোট মেশিনের সমস্যা দেখতে পাই না। আমি দেখছি উৎপাদন বন্ধ, অতিরিক্ত শ্রম, এবং একটি দলকে এমন একটি সমস্যা সমাধান করতে হবে যা এড়ানো যেত। এ কারণেই আমি তাঁতের যন্ত্রাংশ কেনার আগে সেগুলোর প্রতি গভীর মনোযোগ দেই। কাগজে সূক্ষ্ম দেখায় এমন একটি অংশ যদি আকার বন্ধ থাকে, ফিনিসটি দুর্বল হয়, বা উপাদানটি মেশিনের সাথে মেলে না তবে এখনও সমস্যা হতে পারে। আমি একটি ওয়েভিং লাইন স্থির আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ নিম্ন-গ্রেডের বিয়ারিং অল্প সময়ের পরে শব্দ এবং তাপ তৈরি করে। মেরামত সহজ লাগছিল. খরচ ছিল না। আমি তিনটি বিষয়ে ফোকাস করি। ফিট একটি তাঁতের অংশ অবশ্যই মডেল, অবস্থান এবং কাজের লোডের সাথে মিলবে। একটি রিড, হেডেল, শাটল, গাইড বা সেন্সর অন্য অংশের মতো দেখতে হতে পারে, তবুও একটি ছোট পার্থক্য ঘর্ষণ বা অসম ফ্যাব্রিক তৈরি করতে পারে। পরিধান প্রতিরোধ আমি পরীক্ষা কিভাবে অংশ দৈনন্দিন ব্যবহার পরিচালনা করে. কিছু অংশ ক্রমাগত চাপ নেয়। কারো মুখে ধুলো, সুতার লিন্ট বা তাপ। যদি অংশটি সেই চাপটি পরিচালনা করতে না পারে তবে এটি পুনরাবৃত্তি মেরামতে পরিণত হয়। সহজ প্রতিস্থাপন আমি এমন অংশ পছন্দ করি যা ইনস্টল করা সহজ এবং পরীক্ষা করা সহজ। যখন আমার দল বিভ্রান্তি ছাড়াই একটি অংশ অদলবদল করতে পারে, তখন মেশিনটি দ্রুত কাজ করতে ফিরে আসে এবং পুরো লাইনটি শান্ত থাকে। আমার প্রক্রিয়া সহজ. আমি তাঁতের মডেল এবং অংশ নম্বর নিশ্চিত করছি। আমি পুরানো নমুনার সাথে অংশের আকার তুলনা করি। আমি জিজ্ঞাসা করি কিভাবে অংশটি শিফটের সময় ব্যবহার করা হয়। আমি উপাদান এবং পৃষ্ঠ ফিনিস চেক. কোনটা কাজ করেছে আর কোনটা হয়নি তার একটা রেকর্ড রাখি। এই অভ্যাস আমাকে অনুমান করা থেকে বাঁচায়। এটা আমাকে এগিয়ে পরিকল্পনা সাহায্য করে. যদি আমি জানি যে একটি নির্দিষ্ট গাইড একটি উচ্চ-গতির তাঁতে দ্রুত পরিধান করে, আমি একটি অতিরিক্ত সেট প্রস্তুত রাখতে পারি। যে ছোট পদক্ষেপ পরে একটি বড় স্টপ এড়ায়. আমার একজন গ্রাহক একটি সাধারণ সমস্যায় পড়েছিলেন। তাদের বয়ন যন্ত্রটি অসম ফ্যাব্রিক প্রান্ত তৈরি করতে থাকে। প্রথমে তারা ভেবেছিল সুতাই সমস্যা। একটি চেক করার পরে, আসল সমস্যাটি একটি জীর্ণ তাঁত গাইড থেকে এসেছিল। প্রতিস্থাপন অংশ অভিনব ছিল না. এটি একটি সঠিক ফিট ছিল, এবং এটি যথেষ্ট ছিল। লাইনটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে উঠেছে, এবং অপারেটরকে আর মেশিন সামঞ্জস্য করতে হবে না। তাঁতের যন্ত্রাংশ সম্পর্কে এটাই আমার দৃষ্টিভঙ্গি। আমি সবচেয়ে সস্তা পছন্দের পিছনে ছুটছি না, এবং আমি একটি অংশকে বিশ্বাস করি না কারণ এটি একই রকম দেখাচ্ছে। আমি ফিট, স্থির ব্যবহার এবং একটি মসৃণ প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া খুঁজছি। যখন এই পয়েন্টগুলি লাইনে দাঁড়ায়, তখন মেশিনটি কম ঝামেলায় কাজ করে এবং দোকানের মেঝে চালানো সহজ বোধ করে।

আমি তাঁতের দোকানের আশেপাশে অনেক সময় ব্যয় করি এবং আমি বারবার একই সমস্যা দেখি। একটি তাঁত বাইরে থেকে সুন্দর দেখায়। ফ্রেমটি স্থির, মোটর স্বাভাবিক শোনাচ্ছে, এবং অপারেটর লাইনটি সচল রাখে। তারপর একটি ছোট সমস্যা দেখায়. থ্রেড ব্রেক উঠতে শুরু করে। ফ্যাব্রিক মানের ড্রপ. চলমান অংশের কাছাকাছি ধুলো জমা হয়। দলটি কাপড় তৈরির চেয়ে সমস্যা সমাধানে বেশি সময় ব্যয় করে। আমি জানি যে এটি কতটা হতাশাজনক। একটি তাঁত স্টপ আউটপুট, বর্জ্য সুতা, এবং পুরো মেঝেতে চাপ সৃষ্টি করতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: মসৃণ দৌড় দৈনন্দিন যত্ন, পরিষ্কার চেক এবং দ্রুত পদক্ষেপ থেকে আসে যখন কিছু বন্ধ দেখা যায়। আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট ফোকাস. তাঁত পরিষ্কার রাখুন লিন্ট ও ধুলো ছোট হলেও বড় সমস্যা তৈরি করে। আমি সেন্সর, গিয়ার এবং গাইডের চারপাশে ফ্লাফ সংগ্রহ করার কারণে একটি মেশিন খারাপভাবে চলতে দেখেছি। যখন এটি ঘটে, তাঁত তার চেয়ে বেশি পরিশ্রম করে। আমি অপারেটরদেরকে মেশিন বডি, ফ্রেমের নিচে, ওয়ার্প বিমের চারপাশে এবং ওয়েফট পাথের কাছাকাছি পরিষ্কার করতে বলি। একটি নরম ব্রাশ, এয়ার ব্লো এবং শুকনো কাপড় অনেক সাহায্য করতে পারে। আমি একটি সাধারণ নিয়মও পছন্দ করি: যদি ময়লার কারণে একটি অংশ পরিদর্শন করা কঠিন হয়, তাহলে আপনি মেশিনটি বিচার করার আগে এটি পরিষ্কার করুন। যত্ন সহ টেনশন দেখুন অসম উত্তেজনা ফ্যাব্রিক খারাপ আউট পরিণত প্রধান কারণ এক. ওয়ার্প খুব টাইট হলে, থ্রেড স্ন্যাপ হতে পারে। এটি খুব ঢিলেঢালা হলে, কাপড় অমসৃণ দেখাতে পারে। আমি একই প্রোডাকশন ফ্লোরে উভয় ক্ষেত্রেই দেখেছি। আমার অভ্যাস হ'ল দীর্ঘ দৌড়ের আগে এবং সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার পরে আবার টেনশন পরীক্ষা করা। আমি দলকে শব্দের পরিবর্তন শুনতেও বলি। একটি তাঁত প্রায়ই একটি বড় ত্রুটি প্রদর্শিত হওয়ার আগে সংকেত দেয়। একটি সামান্য কম্পন, একটি দুর্বল টান, বা একটি অদ্ভুত ছন্দ একটি উত্তেজনা সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। বেল্ট, বিয়ারিং, ক্যাম এবং গাইড চিরকালের জন্য পরিধানের জন্য চলন্ত অংশগুলি পরীক্ষা করুন। তারা ধীরে ধীরে পরিধান করে, এবং সেই ধীর পরিবর্তনটি মিস করা সহজ। আমি মিলের সাথে কাজ করেছি যেখানে একটি জীর্ণ বিয়ারিং একটি উষ্ণ স্থান, তারপর অতিরিক্ত শব্দ, তারপর একটি ফুল স্টপ সৃষ্টি করে। একটি দ্রুত হ্যান্ড-অন চেক সাহায্য করতে পারে। তাপ, রুক্ষ নড়াচড়া, আলগা ফিট এবং তেল ফুটো দেখুন। যদি একটি অংশ বন্ধ অনুভব করে, আমি এটি ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি না। আমি এটি চিহ্নিত করি, রিপোর্ট করি এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করি। সেই অভ্যাসটি খরচের চেয়ে বেশি উৎপাদন বাঁচায়। সঠিক তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন একটি তাঁতে তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন, কিন্তু খুব বেশি তেল ধুলোকে আকর্ষণ করতে পারে এবং খুব কম তেল ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে। আমি মেঝেতে দুটি ভুল দেখেছি। আমি তৈলাক্তকরণ সহজ রাখি। মেশিন প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত তেল ব্যবহার করুন। এটি সঠিক পয়েন্টে প্রয়োগ করুন। পরিষেবার পরে অতিরিক্ত তেল মুছে ফেলুন। যদি তেলটি দ্রুত অন্ধকার হয়ে যায়, আমি এটিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে পরিদর্শন করার জন্য একটি চিহ্ন হিসাবে বিবেচনা করি। পরিষ্কার তেল এবং পরিষ্কার অংশ মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে ভাল জুড়ি তৈরি করে। অপারেটরের অভ্যাসের প্রতি মনোযোগ দিন একটি তাঁত প্রায়ই এটি চালানো ব্যক্তির অভ্যাস প্রতিফলিত করে। একজন সতর্ক অপারেটর সমস্যা প্রথম দিকে দেখতে পারে। একটি ছুটে আসা ব্যক্তি একটি ছোট পরিবর্তন উপেক্ষা করতে পারে যতক্ষণ না মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়। আমি ছোট দৈনিক চেক পছন্দ. অপারেটর থ্রেড ফিড, ফ্যাব্রিক এজ, নয়েজ লেভেল, ভাইব্রেশন এবং ওয়ার্নিং লাইট দেখতে পারে। যদি মেশিনটি একটি নতুন শব্দ করে, আমি তা অবিলম্বে রিপোর্ট করতে চাই। যদি একটি রোল আকৃতি পরিবর্তন করে বা একটি থ্রেড পাথ অমসৃণ দেখায়, আমি শিফটটি এগিয়ে যাওয়ার আগে এটি পরীক্ষা করতে চাই। খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত রাখুন আমি একটি সাধারণ মেরামত দীর্ঘ বিলম্বে পরিণত হতে দেখেছি কারণ একটি ছোট অংশ অনুপস্থিত ছিল। একটি দোকান অনেক ভালো কাজ করতে পারে, কিন্তু প্রয়োজনীয় অংশ হাতে না থাকলে, তাঁত স্থির থাকে। আমি প্রায়শই ব্যর্থ হওয়া অংশগুলির একটি তালিকা রাখি: সেন্সর, বেল্ট, সূঁচ, গাইড, ফিউজ এবং ছোট ফাস্টেনার। আমি কোন তাঁতের মডেল কোন অংশ ব্যবহার করে তাও নোট করি। দ্রুত মেরামতের প্রয়োজন হলে এই তালিকাটি সাহায্য করে। অংশগুলি খুঁজে পেতে একটি ছোট বিলম্ব উত্পাদন লাইনে অনেক বড় বিলম্ব হতে পারে। একটি গাইড হিসাবে একটি বাস্তব উদাহরণ ব্যবহার করুন আমি পরিদর্শন করা একটি তাঁত কারখানায়, দলটি ভাঙা প্রান্তের জন্য সুতার গুণমানকে দোষারোপ করতে থাকে। ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, আসল সমস্যাটি ছিল থ্রেড পাথের কাছাকাছি ময়লা এবং একজন জীর্ণ গাইড। সুতা প্রধান সমস্যা ছিল না. মেশিনটি অসমভাবে টানছিল। আমরা তাঁত পরিষ্কার করেছি, জীর্ণ গাইড পরিবর্তন করেছি, টেনশন চেক করেছি এবং পরবর্তী দৌড় ঘনিষ্ঠভাবে দেখেছি। ব্রেক ড্রপ, এবং ফ্যাব্রিক আরো সমান লাগছিল. এই কেসটি আমার সাথেই ছিল কারণ এটি দেখিয়েছিল যে কীভাবে একটি ছোট মেশিনের সমস্যাটি কাঁচামালের সমস্যার মতো দেখতে পারে। একটি সাধারণ রুটিন তৈরি করুন আমি বিশ্বাস করি না তাঁতের যত্ন জটিল হওয়া দরকার। আমি এমন একটি রুটিন পছন্দ করি যা লোকেরা অনুমান না করে অনুসরণ করতে পারে। আমি এই প্রবাহটি ব্যবহার করি: ধূলিকণার জন্য পৃষ্ঠ এবং মূল অংশগুলি পরীক্ষা করুন নতুন শব্দ বা কম্পনের জন্য শুনুন উত্তেজনা এবং থ্রেড পাথের দিকে তাকান পরিধানের পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন সঠিক লুব্রিকেন্ট যোগ করুন যে কোনও ত্রুটি বা মেরামতের প্রয়োজন রেকর্ড করুন এই ধরনের একটি রুটিন মেশিনটিকে পরিচালনা করা সহজ রাখে৷ এটি দলকে পরে অধ্যয়নের জন্য একটি রেকর্ডও দেয়। যখন একই ত্রুটি পুনরাবৃত্তি হয়, রেকর্ড প্যাটার্ন খুঁজে পেতে সাহায্য করে। আমি সর্বদা লোকেদেরকে বলি: একটি মসৃণ তাঁত ভাগ্য নয়। এটি যত্ন সহ করা ছোট চেক ফলাফল. যখন মেশিনটি পরিষ্কার থাকে, উত্তেজনা স্থির থাকে, পরিধান তাড়াতাড়ি দেখা হয়, এবং মেরামত একটি শান্ত উপায়ে পরিচালনা করা হয়, পুরো লাইনটি চালানো সহজ হয়ে যায়।

আমি অনেক দলে একই সমস্যা দেখতে পেতাম: একটি মেশিন কিছুক্ষণের জন্য ভালভাবে চলে, তারপর সতর্কতা ছাড়াই বন্ধ হয়ে যায়। কাজ জমে গেছে। লোকজন ছুটে আসে। মেরামতের খরচ বেড়েছে। সবচেয়ে খারাপ অংশ মেরামত নিজেই ছিল না. এটি ছিল হারানো আউটপুট, চাপ এবং বারবার একই দোষ। এই কারণেই আমি একটি সহজ লক্ষ্যে ফোকাস করি: হারানো সময়ে পরিণত হওয়ার আগে ব্রেকডাউন কমিয়ে দিন। আমি বড় প্রতিশ্রুতি দিয়ে শুরু করি না। আমি প্রতিদিনের অভ্যাসগুলি দিয়ে শুরু করি যা সরঞ্জামকে স্থিতিশীল রাখে। ছোট চেক, পরিষ্কার রেকর্ড, দ্রুত প্রতিক্রিয়া, এবং ভাল যত্ন একটি বাস্তব পার্থক্য. একটি ওয়ার্কশপে আমি সমর্থন করেছিলাম, দলটি আলগা অংশ, নোংরা সেন্সর এবং বিলম্বিত তেল পরীক্ষা থেকে ঘন ঘন স্টপেজ ছিল। তাদের সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন ছিল না। তাদের আরও কঠোর রুটিন দরকার ছিল। তারা তাদের প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার পরে, তারা ট্র্যাক করা পরবর্তী সময়ের মধ্যে ব্রেকডাউন 65% কমে গেছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. যদি একটি ত্রুটি ফিরে আসতে থাকে, সমস্যাটি প্রায়শই একা মেশিনের নয়। এটি মেশিনের চারপাশে প্রক্রিয়া। এখানে আমি ব্যবহার পদ্ধতি. 1. আমি বাস্তব ব্যর্থতার প্যাটার্ন দেখি আমি অনুমান করি না। আমি পরীক্ষা করে দেখি কোনটি প্রায়শই থেমে যায়, কোন শিফটে সবচেয়ে বেশি সমস্যা দেখা যায় এবং কোন অংশগুলো বারবার পরে যায়। একটি মেরামত লগ এখানে সাহায্য করে. তাই অপারেটর প্রতিক্রিয়া না. অনেক দল ইতিমধ্যেই সূত্র পেয়েছে। তারা শুধু এক জায়গায় তাদের সংগ্রহ না. যখন আমি এই ডেটা পর্যালোচনা করি, তখন আমি স্পষ্ট নিদর্শন দেখতে পাচ্ছি: - একই বেল্ট ভারী ব্যবহারের পরে ব্যর্থ হয় - একটি সেন্সর প্রতি কয়েক দিনে নোংরা হয়ে যায় - একটি অপারেটর একটি সতর্কতা চিহ্ন মিস করে - একটি ছোট ফুটো একটি বড় ত্রুটিতে পরিণত হয় একবার প্যাটার্নটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি সহজ হয়ে যায়৷ 2. আমি দৈনিক পরিদর্শন রুটিন পরিষ্কার করি একটি সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন একটি দীর্ঘ মেরামত বীট. আমি চেকলিস্টটি সহজ রাখি: - শব্দ এবং তাপ পরীক্ষা করুন - লিকগুলি দেখুন - তারগুলি, বেল্ট এবং ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন - গার্ড এবং সুরক্ষা অংশগুলি রয়েছে তা নিশ্চিত করুন - সতর্কতা বাতি এবং সেন্সর পরীক্ষা করুন - অবিলম্বে অস্বাভাবিক কিছু রেকর্ড করুন এটি পরে শাটডাউনের চেয়ে কম প্রচেষ্টা নেয়৷ এটি ব্যয়বহুল হওয়ার আগে দলকে ছোট পরিবর্তনগুলি লক্ষ্য করতে সহায়তা করে। 3. আমি খুচরা যন্ত্রাংশে পৌঁছানো সহজ করি অনেকগুলি ব্রেকডাউন তার চেয়ে বেশি সময় স্থায়ী হয় কারণ একটি ছোট অংশ অনুপস্থিত। আমি সবসময় জিজ্ঞাসা করি: - কোন অংশগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয় - কোন অংশগুলি উত্স হতে সবচেয়ে বেশি সময় নেয় - কোন অংশগুলি সাইটে থাকা উচিত - কোন যন্ত্রাংশগুলি একটি সতর্কতা চিহ্ন প্রদর্শিত হওয়ার পরেই অর্ডার করা যেতে পারে একটি স্মার্ট খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকা চাপ বাঁচায়৷ এটি মেরামতও চলমান রাখে। 4. আমি সেই লোকেদের প্রশিক্ষণ দিই যারা প্রতিদিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে অপারেটররা তাড়াতাড়ি পরিবর্তন লক্ষ্য করে। তারা একটি শব্দ পরিবর্তন শুনতে. তারা কম্পন অনুভব করে। তারা একটি প্রবাহ ড্রপ দেখতে. যদি তারা জানে যে কী রিপোর্ট করতে হবে, আমি আগে অ্যাকশন এবং কম চমক পাব। আমি সাধারণত তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য দলগুলিকে প্রশিক্ষণ দিই: - কি আলাদা মনে হয়? - কবে থেকে শুরু হলো? - এটা শুরু করার আগে কি পরিবর্তন হয়েছে? এই ধরনের অভ্যাস ছোট শোনায়। এটা ছোট নয়। এটি আউটপুট রক্ষা করে। 5. আমি রেকর্ড রাখি যে লোকেরা একটি লগ ব্যবহার করতে পারে যা কেউ পড়ে না তা সাহায্য করে না। আমি একটি সাধারণ বিন্যাস পছন্দ করি: - তারিখ - মেশিনের নাম - ত্রুটি - কারণ - পদক্ষেপ নেওয়া - অংশ প্রতিস্থাপিত - পুনরাবৃত্তি সমস্যা হ্যাঁ বা না এটি আমাকে দেখতে সাহায্য করে যে মেরামত ত্রুটিটি সমাধান করেছে নাকি কেবল বিলম্ব করেছে৷ একটি স্পষ্ট রেকর্ড Google অনুসন্ধান র‌্যাঙ্কিংকে সমর্থন করে যখন এই সামগ্রীটি কোনও ওয়েবসাইটে থাকে, কারণ এটি দরকারী অভিজ্ঞতার মতো পড়ে, ফ্লাফ নয়। লোকেরা মেশিনের ভাঙ্গন প্রতিরোধ, সরঞ্জামের ডাউনটাইম হ্রাস, রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্ট এবং উত্পাদন লাইন মেরামতের টিপস অনুসন্ধান করে। এই অনুলিপি সহজ ভাষায় সেই চাহিদার কথা বলে। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি ছোট প্রোডাকশন সাইট আউটপুট হারাতে থাকে কারণ একটি ইউনিট প্রতি কয়েক দিনে বন্ধ হয়ে যায়। দলটি প্রথমে মেশিনকে দায়ী করে। আমি লগ চেক এবং একটি ভিন্ন গল্প খুঁজে পেয়েছি. প্রতিটি স্টপের আগে একই সতর্কীকরণ আলো বেশ কয়েকবার জ্বলেছিল, কিন্তু কেউ তাতে কাজ করেনি। ফিক্স জটিল ছিল না. দলটি সেন্সরটি পরিষ্কার করেছে, একটি জীর্ণ তারের প্রতিস্থাপন করেছে এবং শিফটের শুরুর রুটিনে দ্রুত চেক যোগ করেছে। স্টপেজ কম ঘন ঘন হয়ে ওঠে, এবং ক্রু নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি অনুভব করে। যে অংশ অনেক মানুষ মিস. কম ভাঙ্গন ভাগ্য থেকে আসে না. তারা অভ্যাস থেকে আসে। আমি ক্লায়েন্টদের এই ক্রমে চিন্তা করতে বলি: - প্যাটার্ন চিহ্নিত করুন - সাধারণ কারণগুলি পরীক্ষা করুন - অংশগুলি প্রস্তুত রাখুন - অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিন - প্রতিটি ত্রুটি রেকর্ড করুন - পুনরাবৃত্তির সমস্যাগুলি পর্যালোচনা করুন যখন এটি দৈনন্দিন কাজের অংশ হয়ে ওঠে, মেশিনটি সুস্থ থাকে, দল শান্ত থাকে এবং মেরামতের খরচ পরিচালনা করা সহজ হয়৷ আমি অনেক দলকে বড় ফিক্স তাড়া করতে দেখেছি যখন আসল উত্তর ছোট রুটিনে বসে। তাই আমি সহজ পথ বিশ্বাস করি। এটি অনুসরণ করা সহজ, পরিমাপ করা সহজ এবং রাখা সহজ। আপনি যদি কম ব্রেকডাউন চান, আমি পরবর্তী শিফট দিয়ে শুরু করব, পরের ত্রৈমাসিকে নয়।

আমি বারবার একই সমস্যা দেখি। একটি মেশিন থেমে যায় কারণ একটি ছোট অংশ শেষ হয়ে যায় এবং সারা দিন পিছলে যেতে থাকে। একটি লাইন অপেক্ষা করছে। একটা দল দাঁড়িয়ে আছে। একজন গ্রাহক একটি আপডেটের জন্য জিজ্ঞাসা করেন এবং উত্তরটি সহজ নয়। এ কারণেই আমি খুচরা যন্ত্রাংশগুলিতে ফোকাস করি যা অপেক্ষার সময় কাটে। আমি একা সস্তা অংশ খুঁজছেন না. আমি সেই অংশটি খুঁজছি যা দ্রুত ফিট করে, দ্রুত ইনস্টল করে এবং কম চাপের সাথে কাজটি আবার চলমান হয়। যে অংশগুলি সময় বাঁচায় সেগুলি প্রায়শই লোকেরা উপেক্ষা করে। একটি বেল্ট দেখতে সহজ হতে পারে, তবুও একটি ভাঙা বেল্ট একটি পরিবাহক, একটি পাখা বা একটি ছোট উৎপাদন ইউনিটকে থামাতে পারে। একটি বিয়ারিং খুব বেশি সতর্কতা ছাড়াই ব্যর্থ হতে পারে, এবং কেউ যদি তাড়াতাড়ি কাজ না করে তাহলে একটি শোরগোলযুক্ত বিয়ারিং সম্পূর্ণ স্টপে পরিণত হতে পারে। একটি ফিল্টার অল্প অল্প করে আটকে যেতে পারে, তারপরে বায়ুপ্রবাহ কমে যায় এবং সিস্টেমটি তার চেয়ে বেশি কাজ করতে শুরু করে। একটি সেন্সর ভুল সংকেত পাঠাতে পারে বা একেবারেই কোনো সংকেত পাঠাতে পারে না, এবং লোকেরা যখন ত্রুটিটি খুঁজে বের করার চেষ্টা করে তখন পুরো প্রক্রিয়াটি থামতে পারে। একটি সীল, ফিউজ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বা রিলে একটি বিলম্বের কারণ হতে পারে যা অংশের চেয়ে অনেক বড় মনে হয়। আমি আমার পদ্ধতি ব্যবহারিক রাখা. আমি সেই অংশগুলি দেখি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়। কোন অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে সবচেয়ে বেশি সময় নেয় তা আমি পরীক্ষা করি। আমি সেই আইটেমগুলিকে কাছে রাখি, লেবেলযুক্ত এবং সহজেই পৌঁছানো যায়। আমি প্রতিটি অংশকে সঠিক মডেল, আকার এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রেও মেলে। একটি ভুল ফিট কোন অংশের চেয়ে বেশি সময় নষ্ট করে। আমি এটি একটি প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে দেখেছি যেখানে একটি দলের সঠিক ধরণের সেন্সর ছিল, তবুও সংযোগকারীটি মেলেনি। মেরামত বিলম্বিত হয়েছে, কারণ অংশ বিরল ছিল না, কিন্তু কারণ ম্যাচ একটি ছোট বিস্তারিত দ্বারা বন্ধ ছিল. সেজন্য প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ অতিরিক্ত অংশের তালিকা অনেক সময় বাঁচাতে পারে: - যে অংশগুলি প্রায়শই পরে যায় - যে অংশগুলি ব্যর্থ হলে একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া বন্ধ করে দেয় - যে অংশগুলি সংরক্ষণ করা সহজ - অংশগুলি পরিষ্কার লেবেল এবং অংশ সংখ্যা সহ - যে অংশগুলির শুধুমাত্র একটি ছোট ইনস্টল করার পদক্ষেপ প্রয়োজন আমি কাজের সেটিংয়েও মনোযোগ দিই৷ একটি বেকারিতে ওভেন বেল্ট, থার্মোস্ট্যাট যন্ত্রাংশ এবং ফ্যানের মোটরের প্রয়োজন হতে পারে। একটি পাম্প রুমে সিল, গ্যাসকেট এবং চাপের সুইচের প্রয়োজন হতে পারে। একটি গুদামে রোলার, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ রিলে প্রয়োজন হতে পারে। একটি মেরামতের দোকানে স্ক্রু, ক্ল্যাম্প, সুইচ এবং তারের প্রান্তের মতো দ্রুত চলমান আইটেমগুলির প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি জায়গার নিজস্ব ব্যথা পয়েন্ট আছে। আমি সেই ব্যথার সাথে খুচরা যন্ত্রাংশ মেলানোর চেষ্টা করি, সাধারণ ধারণার সাথে নয়। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার সাথে থাকে। একটি ছোট খাদ্য প্ল্যান্টের চারপাশে আমি কাজ করেছি যখন একটি পরিবাহক বেল্ট স্খলিত হয় তখন তার ঘন্টা হারাতে থাকে। দলটি বেল্ট ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করত, তারপরে তারা সঠিক প্রতিস্থাপনের জন্য ছুটে যায়। এর পরে, তারা দুটি মিলে যাওয়া বেল্টটি তাকের উপর রেখেছিল এবং মেশিনের ফ্রেমে বেল্ট কোডটি চিহ্নিত করেছিল। মেরামতের কাজ অনেক ছোট হয়ে গেল। দলটির এখনও কাজ বাকি ছিল, তবুও তারা আর একটি সাধারণ সমাধানের জন্য পুরো সকালটি হারায়নি। যে ডান খুচরা অংশ মান. এটা জোরে দাবির প্রয়োজন নেই. যখন মুহূর্ত আসে তখন এটি কাজ করতে হবে। আমি ক্রেতাদেরও বলি পার্টের অতীত চিন্তা করতে। স্টোরেজ বিষয়। লেবেল গুরুত্বপূর্ণ। অংশ সংখ্যা গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা শুধুমাত্র অতিরিক্ত একটি বাক্স নয়. এটি একটি ছোট সিস্টেম যা মানুষকে দ্রুত কাজ করতে সাহায্য করে যখন কিছু ভেঙে যায়। আমি স্পষ্ট রেকর্ড পছন্দ করি: - মেশিনের নাম - অংশ নম্বর - আকার বা স্পেক - নোট ইনস্টল করুন - সরবরাহকারীর যোগাযোগ - স্টোরেজ স্থান এই রেকর্ডটি মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় বাঁচায়৷ যখন একটি মেশিন থেমে যায়, কেউ আলগা বাক্স বা পুরানো বার্তাগুলির মাধ্যমে অনুসন্ধান করতে চায় না। আমি প্রতিস্থাপন গতির উপরও নজর রাখি। কিছু অংশ সরঞ্জাম এবং একটি প্রশিক্ষিত হাত প্রয়োজন. কয়েক মিনিটের মধ্যে একজন কর্মী দ্বারা কিছু পরিবর্তন করা যেতে পারে। যদি আমি এমন একটি অংশ বেছে নিতে পারি যা পদক্ষেপগুলি হ্রাস করে, আমি সাধারণত করি। অপেক্ষা কম। কম বিভ্রান্তি। ভুল পদক্ষেপের সম্ভাবনা কম। এটি খুচরা যন্ত্রাংশের পিছনে মূল ধারণা যা সময় বাঁচায়। তারা মানুষকে দীর্ঘ বিরতি এড়াতে সহায়তা করে। তারা দলকে কম চাপে প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করে। যখন স্বাভাবিক অংশগুলি ফুরিয়ে যায় তখন তারা কাজকে স্থির থাকতে সাহায্য করে। আমি শিখেছি যে সময় প্রায়শই ছোট জায়গায় হারিয়ে যায়, বড় নয়। একটি অনুপস্থিত সীল. একটি ভুল ফিউজ। একটি বেল্ট যে তাক থাকা উচিত ছিল. একটি সেন্সর যা কখনও লেবেল করা হয়নি। এগুলো ছোট ছোট জিনিস। তারা এখনও পুরো দিন ধীর করতে পারে। আমি যদি মসৃণ কাজ করতে চাই, আমি খুচরা যন্ত্রাংশ দিয়ে শুরু করি যা প্রায়শই ব্যর্থ হয়, পরিষ্কারভাবে ফিট হয় এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ। সেই অভ্যাস সব সমস্যা দূর করে না। এটি মেরামত পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। এবং এটি সাধারণত মানুষের সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন। আরও চাংচুন জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

মাইকেল টার্নার 2021 দৈনিক পরিদর্শনের মাধ্যমে লুম ডাউনটাইম হ্রাস করা সারাহ কলিন্স 2020 তাঁত মেশিনের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি ডেভিড ব্রাউন 2022 টেক্সটাইল উত্পাদন লাইনের জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা এমিলি কার্টার 2019 কীভাবে ক্লিন সেন্সরগুলি তাঁতের স্থায়িত্বকে উন্নত করে স্পিড লুমস আনা উইলসন 2024 অপারেটরের অভ্যাস এবং তাঁতের পারফরম্যান্সের উপর তাদের প্রভাব