কেন ধীর বয়ন জন্য আরো দিতে? আমাদের এনার্জি সেভিং এয়ার জেট লুম খরচ 40% কম করে—প্রমাণ দেখুন!

আমি তাঁতের দোকানগুলির সাথে কাজ করেছি যেগুলি চারদিক থেকে চাপ অনুভব করেছিল। সুতার দাম বেড়েছে। বিদ্যুতের বিল বেশি ছিল। লুম ডাউনটাইম আউটপুটে খেয়েছে। বর্জ্য ছোট জায়গায় প্রদর্শিত হতে থাকে, তারপর মাসের শেষে এটি একটি বড় খরচে পরিণত হয়। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: যদি আমি কম বয়ন খরচ চাই, আমি একটি বড় পরিবর্তন দিয়ে শুরু করি না। আমি ছোট ক্ষতি দিয়ে শুরু করি। সেখানেই টাকা ফাঁস হয়। একটি 40% কাটা সাহসী শোনায়, এবং আমি কখনই প্রতিশ্রুতি দেব না যে প্রতিটি কারখানা সেই স্তরে পৌঁছাতে পারে। আমি যা বলতে পারি তা হল: যখন আমি পরিকল্পনা পরিষ্কার করি, স্টপ কম করি এবং মান নিয়ন্ত্রণ শক্ত করি, তখন খরচের ব্যবধান দ্রুত কম হয়। আমি সাধারণত পাঁচ ভাগে কাজ দেখি। 1. আমি ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট প্ল্যান চেক করি তাঁত চলার আগেই প্রচুর বর্জ্য শুরু হয়। যদি আমি ভুল সুতা গণনা বাছাই করি, প্রয়োজনের চেয়ে বেশি সুতা ব্যবহার করি, বা ভুল ফ্যাব্রিক প্রস্থ সেট করি, উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে খরচ বেড়ে যায়। আমি দেখেছি যে মিলগুলি কেবল সুতার বৈশিষ্ট্যের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবহার করার সাথে মিলিয়ে অনেক কিছু সাশ্রয় করে। একটি বাস্তব উদাহরণ: একটি মিল একবার অনেকগুলি ফ্যাব্রিক শৈলীর জন্য একটি সুতা গ্রেড ব্যবহার করতে থাকে। ফলাফল অসম আউটপুট এবং অতিরিক্ত ছাঁটাই ছিল. তারা ব্যবহারের মাধ্যমে শৈলীগুলিকে বিভক্ত করার পরে এবং বিভিন্ন সুতার পরিকল্পনা সেট করার পরে, তাদের বর্জ্য হ্রাস পেয়েছে। দলটি এড়ানো যায় এমন সমস্যার সমাধান করতেও কম সময় ব্যয় করেছে। আমি সবসময় লোকেদের বলি: সবচেয়ে সস্তা ইয়ার্ড হল সেই গজ যা আপনি নষ্ট করবেন না। 2. আমি তাঁতের স্টপ কম করি প্রতি স্টপে টাকা খরচ হয়। একটি তাঁত যা ভাঙা পাটা, খারাপ উত্তেজনা, নোংরা অংশ, বা দুর্বল সেটআপের জন্য বন্ধ হয়ে যায় তা কেবল আউটপুট হারায় না। এটি আরও শ্রমের কাজ, আরও মেরামতের সময় এবং আরও দ্বিতীয়-গ্রেড ফ্যাব্রিক তৈরি করে। যা আমাকে সবচেয়ে বেশি সাহায্য করে তা হল একটি পরিষ্কার দৈনিক চেক: - উত্তেজনা স্থিতিশীল রাখুন - একটি সেট ছন্দে মেশিনটি পরিষ্কার করুন - জীর্ণ অংশগুলি ব্যর্থ হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করুন - কর্মীদের ছোট ছোট ত্রুটিগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে প্রশিক্ষণ দিন আমি সাধারণ রুটিন পছন্দ করি। তারা একটি বড় মেরামতের সমস্যার জন্য অপেক্ষা করার চেয়ে ভাল কাজ করে। আমি যে কারখানার দিকে তাকিয়েছিলাম সেখানে দিনের বেলা অনেক ছোট স্টপ ছিল। কারণ একটি বড় দোষ ছিল না. এটি বেশ কয়েকটি ছোট ছিল। কিছু খারাপ গাইড, ঢিলেঢালা সেটিংস এবং দুর্বল পরিষ্কারের অভ্যাস বেশিরভাগ ক্ষতির কারণ। তারা সেই পয়েন্টগুলি ঠিক করার পরে, লাইনটি মসৃণ হয়ে গিয়েছিল এবং দলটি একই মেশিনগুলির সাথে আরও আউটপুট পরিচালনা করেছিল। 3. আমি পুনরায় কাজ কাটা এবং স্ক্র্যাপ প্রতিটি টুকরা ছোট দেখায় যখন স্ক্র্যাপ উপেক্ষা করা সহজ. এখানে একটি ক্ষতিগ্রস্ত রোল. সেখানে একটি খারাপ প্রান্ত. একটি ক্রম একটি প্যাটার্ন ত্রুটি. একেক জনকে ছোট মনে হয়। একসঙ্গে, তারা মার্জিনের বাইরে একটি বাস্তব কামড় নিতে. আমি তিনটি চেকের উপর ফোকাস করি: - উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে অর্ডার শীট নিশ্চিত করুন - সম্পূর্ণ রানের আগে প্রথম ব্যাচটি পরিদর্শন করুন - মেশিন, শিফট এবং অপারেটরের ত্রুটিগুলি ট্র্যাক করুন এটি আমাকে সমস্যাটি কোথায় শুরু হয় তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দেয়৷ যদি একটি তাঁতের প্রান্তের ক্ষতি হতে থাকে তবে আমি পুরো ফ্লোরকে দোষ দিই না। আমি কারণ বিচ্ছিন্ন. হয়তো সেটআপ বন্ধ আছে। হয়তো অপারেটর আরো প্রশিক্ষণ প্রয়োজন. হয়তো সুতার ব্যাচ অসমান। একবার আমি উত্সটি জানলে, আমি একই বর্জ্য আবার দেখানো থেকে বন্ধ করতে পারি। 4. আমি কঠোর পরিকল্পনার সাথে শক্তি এবং শ্রম পরিচালনা করি বুনন খরচ শুধুমাত্র সুতা এবং মেশিন পরিধান নয়। বিদ্যুতের ব্যবহার, ওভারটাইম, অলস শ্রম এবং দুর্বল শিফট টাইমিং সবই চাপ বাড়ায়। আমি দেখেছি ভাল মেশিন সহ একটি মেঝে এখনও খুব বেশি খরচ করে কারণ কাজ ভালভাবে ভারসাম্যপূর্ণ ছিল না। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সরাসরি: - সঠিক তাঁতে সঠিক কাজ চালান - সম্ভব হলে একই ধরনের শৈলী একসাথে রাখুন - অর্ডারগুলির মধ্যে দীর্ঘ নিষ্ক্রিয় ফাঁক এড়ান - বাস্তব কাজের লোডের সাথে স্টাফিং মেলান এর জন্য অভিনব সিস্টেমের প্রয়োজন নেই৷ এর জন্য দরকার শৃঙ্খলা। আমি অধ্যয়ন করা একটি মাঝারি আকারের মিল প্রতি সপ্তাহে ভারী ওভারটাইম ছিল। বিষয়টি শ্রমিকের অভাব ছিল না। সমস্যা ছিল খারাপ কাজের সিকোয়েন্সিং। তারা প্রায়শই স্টাইল পরিবর্তন করতে থাকে। তারা অনুরূপ আদেশ গোষ্ঠীবদ্ধ করার পরে, দল দ্রুত সরে যায় এবং ওভারটাইম পড়ে যায়। কাজটাও শান্ত হয়ে গেল। 5. আমি মান নিয়ন্ত্রণ মেশিনের কাছাকাছি রাখি যদি আমি গুণমান পরীক্ষা করার জন্য শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করি, আমি আরও অর্থ প্রদান করি। ততক্ষণে খারাপ কাপড় তৈরি হয়ে গেছে। খরচ ডুবে গেছে। আমি ইন-প্রসেস চেক পছন্দ করি। ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ একটি দ্রুত চেহারা. একটি টেনশন চেক। একটি প্রস্থ চেক. স্টার্টআপের পরে একটি ছোট নমুনা পর্যালোচনা। এই পদক্ষেপগুলি আমাকে সমস্যাগুলি ধরতে সাহায্য করে যখন সেগুলি এখনও সমাধান করা সস্তা। এখানেই আমার নিজস্ব মতামত শক্তিশালী: মান নিয়ন্ত্রণ একটি পৃথক কাজ নয়। এটা উৎপাদনের অংশ। যখন দুটি খুব দূরে বিভক্ত হয়, খরচ বেড়ে যায়। আমি যদি সত্যিকারের খরচ কমতে চাই তাহলে আমি কি করব, আমি শীর্ষ তিনটি ক্ষতির পয়েন্ট দিয়ে শুরু করব। আমি জিজ্ঞাসা করব: - আমি সবচেয়ে সুতা কোথায় হারাবো? - কোন তাঁত সবচেয়ে বেশি থামে? - কোন ত্রুটি বারবার দেখায়? তারপর আমি একবারে একটি পয়েন্ট ঠিক করব। আমি একবারে প্রতিটি সমস্যা তাড়া করব না। এটি সাধারণত গোলমাল সৃষ্টি করে এবং কোন ফলাফল নেই। আমিও দলকে সম্পৃক্ত রাখব। মেঝেতে থাকা অপারেটর প্রায়ই অন্য কারও সামনে সমস্যাটি দেখেন। যখন আমি সেই ব্যক্তির কথা শুনি, আমি দ্রুত কার্যকর সমাধান খুঁজে পাই। একটি সাধারণ সত্য আমার কাজকে নির্দেশ করে নিম্ন বুনন খরচ এক জায়গা থেকে প্রতিটি পয়সা চেপে নিয়ে যাওয়া নয়। এটি ধাপে ধাপে বর্জ্য অপসারণের বিষয়ে। যখন আমি আরও ভাল পরিকল্পনা করি, কম থামি, কম স্ক্র্যাপ করি এবং আগে গুণমান পরীক্ষা করি, তখন খরচ লাইন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয়ে যায়। কারখানা আরও স্থিতিশীল হয়। দল কম পরিশ্রম নষ্ট করে। অর্ডার কম চাপ সঙ্গে সরানো. যে পদ্ধতি আমি বিশ্বাস করি. এটা চটকদার নয়. এটা ব্যবহারিক. এবং বয়ন মধ্যে, ব্যবহারিক সাধারণত জয়ী হয়।

আমি অনেক প্রযোজনা দলে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি: কাজ ব্যস্ত, অর্ডার আসতে থাকে এবং খরচ এখনও বেশি থাকে। মানুষ বেশি চালায়, বুদ্ধিমান নয়। মেশিন অপেক্ষা করছে। শ্রমিকরা অপেক্ষা করছে। উপাদান বারবার সরানো হয়. ছোট ক্ষতি দ্রুত যোগ করুন. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. আমি যদি উত্পাদন দ্রুত এবং কম খরচে যেতে চাই, আমি চাপ দিয়ে শুরু করি না। আমি প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু. আমি দেখি কোথায় সময় নষ্ট হয়, কোথায় উপাদান নষ্ট হয় এবং যেখানে মানুষ একই কাজ বারবার করতে থাকে। সেখানেই আসল খরচ লুকিয়ে থাকে। একটি পরিষ্কার উত্পাদন প্রবাহ আমাকে কর্মীদের কাটা বা লোকেদের ভিড় করতে বলার চেয়ে বেশি বাঁচাতে সহায়তা করে। রাশ ভুল তৈরি করে। ভুলগুলি পুনরায় কাজ তৈরি করে। রিওয়ার্ক লাভ খায়। এখানে আমি সাধারণত এটা সম্পর্কে চিন্তা কিভাবে. আমি সম্পূর্ণ কাজের পথটি ম্যাপ করি আমি উপাদান থেকে পণ্য আউট পর্যন্ত প্রতিটি ধাপ লিখি। তারপরে আমি তিনটি জিনিস পরীক্ষা করি: - যেখানে কাজ বন্ধ হয় - যেখানে হ্যান্ডঅফ খুব বেশি সময় নেয় - যেখানে একই আইটেমটি সামনে পিছনে চলে যায় একটি ছোট প্যাকেজিং ওয়ার্কশপে একবার একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। ঘরের একপাশে বাক্সগুলি সংরক্ষণ করা হয়েছিল, অন্য দিকে লেবেলগুলি এবং দরজার কাছে সিল করা হয়েছিল। শ্রমিকরা অনেকটা হেঁটেই সময় কাটান। প্রথমে কেউ খেয়াল করেনি, কারণ প্রতিটি হাঁটা ছোট লাগছিল। দলটি প্রতিটি স্টেশনের কাছাকাছি সরবরাহ নিয়ে যাওয়ার পরে, লাইনটি হালকা অনুভূত হয়েছিল। দল বেশি পরিশ্রম করেনি। তারা শুধু গতি নষ্ট করা বন্ধ. আমি ছোট অপেক্ষাগুলো কেটে ফেলি অনেক দল বড় মেশিনে ফোকাস করে এবং ছোট বিলম্ব উপেক্ষা করে। একজন কর্মী একটি হাতিয়ারের জন্য অপেক্ষা করছে। একটি মেশিন একটি অংশের জন্য অপেক্ষা করছে। একজন সুপারভাইজার রিপোর্টের জন্য অপেক্ষা করছেন। প্রতিটি অপেক্ষা নিরীহ দেখায়। একসাথে, তারা সারা দিন ধীর করে। আমি প্রতিদিন একই জায়গায় সরঞ্জাম রাখতে পছন্দ করি। আমি পরিষ্কার লেবেল পছন্দ. আমি স্থির স্টোরেজ স্পট পছন্দ করি। আমি প্রতিটি শিফটের শুরুতে একটি সাধারণ চেক তালিকা পছন্দ করি। লোকেরা যখন জানে যে জিনিসগুলি কোথায়, তারা কম শক্তি অপচয় করে। যখন লাইন প্রস্তুত থাকে, আউটপুট কম চাপের সাথে সরে যায়। আমি রিওয়ার্ক কমিয়ে দিই রিওয়ার্কে টাকা খরচ হয় দ্বিগুণ। একবার যখন ভুল হয়। আবার যখন কেউ এটা ঠিক করে। আমি সাধারণ ত্রুটির পয়েন্টগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই: - ভুল আকার - ভুল লেবেল - দুর্বল সিলিং - অনুপস্থিত অংশ - অস্পষ্ট টাস্ক হ্যান্ডঅফ আমি যে খাদ্য কারখানায় গিয়েছিলাম তাতে প্যাকিং সমস্যা ছিল৷ দলটি বাক্সে ভুল তারিখের কোড খুঁজে পেতে থাকে। মূল কারণ প্রিন্টার ছিল না. এটা হ্যান্ডঅফ ছিল. একটি দল হাতে তারিখ লিখেছে, অন্য দল পরে তা পরীক্ষা করেছে এবং বিন্যাস পরিবর্তন করতে থাকল। তারা একটি বিন্যাস এবং একটি চেক পয়েন্ট সেট করার পরে, ত্রুটির হার কমে গেছে। দলও কম চাপ অনুভব করেছে। আমি পরিকল্পনাটি দৃশ্যমান রাখি যখন প্রোডাকশন একজনের মাথার ভিতরে থাকে, তখন ভুল বাড়তে থাকে। আমি একটি সাধারণ বোর্ড, স্ক্রীন বা শীট পছন্দ করি যা দেখায়: - আজকের টার্গেট - বর্তমান অবস্থা - অনুপস্থিত অংশ - জরুরী সমস্যা - গুণমান পরীক্ষা এটি আমাকে তাড়াতাড়ি সমস্যা সনাক্ত করতে সহায়তা করে৷ এটি দীর্ঘ আলোচনা ছাড়াই দলকে সারিবদ্ধ থাকতে সহায়তা করে। আমি কাজটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ করি একটি ভাল প্রক্রিয়া মেজাজের উপর নির্ভর করা উচিত নয়। আমি সংক্ষিপ্ত পদক্ষেপ, স্পষ্ট শব্দ এবং প্রতিদিন একই ক্রম ব্যবহার করি। যদি এক ধাপে দক্ষতার প্রয়োজন হয়, আমি দক্ষতা লিখে রাখি। যদি এক ধাপ বিলম্বের কারণ হয়, আমি কেন জিজ্ঞাসা করি। যদি একটি ধাপ শেখা কঠিন হয়, আমি এটিকে ছোট ছোট অংশে বিভক্ত করি। একটি আসবাবপত্রের দোকান একবার আমাকে বলেছিল যে তাদের নতুন কর্মীদের একটি টেবিল সমাবেশের কাজ শিখতে খুব বেশি সময় লাগবে। প্রধান কর্মী শুধুমাত্র মৌখিক শিক্ষা ব্যবহার করত। তারা স্টেশনের কাছে একটি সাধারণ ফটো গাইড যোগ করার পরে, নতুন কর্মীরা কম ভুল করেছে এবং দ্রুত শিখেছে। এই ধরনের পরিবর্তন চটকদার দেখায় না, তবুও এটি বাস্তব সময় বাঁচায়। আমি সংখ্যা দেখি যে বিষয়গুলি আমি খুব বেশি পরিসংখ্যানের পিছনে ছুটছি না। আমি কয়েকটির উপর ফোকাস করি যেগুলি লাইনের বাস্তব অবস্থা দেখায়: - প্রতি শিফটে আউটপুট - ত্রুটির হার - উপাদানের অপচয় - অলস সময় - পুনরায় কাজ গণনা যখন এই সংখ্যাগুলি সঠিক দিকে চলে যায়, আমি জানি প্রক্রিয়াটি স্বাস্থ্যকর হয়ে উঠছে। যখন তারা ভুল পথে চলে যায়, আমি খুব দ্রুত দলকে দোষারোপ করার পরিবর্তে গভীরভাবে দেখি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল যে আরও সঞ্চয় স্থির নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে, চাপ নয়। আমি যদি উৎপাদনের গতি বাড়াতে চাই, আমি কাজের পথকে ছোট করে দেই। আমি যদি আরও সঞ্চয় করতে চাই, আমি প্রচেষ্টা কাটার আগে বর্জ্য কেটে ফেলি। আমি যদি ফলাফলটি দীর্ঘস্থায়ী করতে চাই, আমি প্রক্রিয়াটিকে যথেষ্ট সহজ রাখি যাতে লোকেরা প্রতিদিন অনুসরণ করতে পারে। আমি অনুশীলনে উত্পাদন উন্নতি সম্পর্কে এভাবেই চিন্তা করি। উচ্চস্বরে প্রতিশ্রুতি নয়। একটি দ্রুত কৌশল না. শুধু পরিষ্কার পদক্ষেপ, সতর্কতামূলক চেক, এবং একটি লাইন যা কম অপচয় করে যখন এটি আরও ভাল কাজ করে।

আমি দেখেছি অনেক মিল একটি নতুন মেশিনে অর্থ ব্যয় করে এবং এখনও আটকে আছে। লাইন চলে, কিন্তু খরচ বাড়তে থাকে। ক্রু কঠোর পরিশ্রম করে, ফ্যাব্রিক অর্ডার পরিবর্তিত হয় এবং পুরানো সমস্যাগুলি কাছাকাছি থাকে। যে বিন্দু আমি এয়ার জেট looms সঙ্গে ফোকাস. যন্ত্রের নাম আমি একা দেখি না। আমি দিনের পর দিন আমার মেঝেতে তাঁতটি কী করে তা দেখি। যদি এটি আমাকে বর্জ্য কাটতে, ফ্যাব্রিকের গুণমান স্থির রাখতে এবং অলস সময় কমাতে সাহায্য করে, তাহলে এটি পরিশোধ করতে শুরু করে। আমি সাধারণত ব্যথা পয়েন্ট দিয়ে শুরু করি। পাওয়ার ব্যবহার দ্রুত লাভে খেতে পারে। সুতার বিরতি লাইনকে ধীর করে দিতে পারে এবং একটি কাজে আরও শ্রম টানতে পারে। খারাপ ওয়েফট সন্নিবেশ ফ্যাব্রিক ত্রুটি বাড়াতে এবং অতিরিক্ত বাছাই কাজ আনতে পারে. দুর্বল বিক্রয়োত্তর সমর্থন একটি ছোট ত্রুটিকে দীর্ঘ স্টপে পরিণত করতে পারে। একটি তাঁত যা কাগজে সস্তা দেখায় তা দৈনিক ব্যবহারে প্রবেশ করলে ব্যয়বহুল হয়ে উঠতে পারে। সেজন্য আমি কেনার আগে কিছু জিনিস দেখে নিই। আমি প্রথমে ফ্যাব্রিক টাইপ দেখি। কিছু মিল হালকা কাপড় তৈরি করে। কেউ কেউ ভারী কাপড়ে কাজ করে। কিছু প্লেইন বুনা জন্য স্থিতিশীল আউটপুট প্রয়োজন. কিছু মিশ্র সুতা জন্য ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. আমি শিখেছি যে একটি তাঁত প্রতিটি দোকানে মানায় না। একটি যন্ত্র যা একটি পণ্য লাইনের সাথে অন্যটির সাথে লড়াই করতে পারে। আমি পরবর্তী বায়ু ব্যবহার তাকান. এয়ার জেট লুমগুলি বায়ু প্রবাহ, অগ্রভাগ নিয়ন্ত্রণ এবং সময়ের উপর নির্ভর করে। সেটআপ খারাপ হলে, মেশিনটি আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি শক্তি ব্যবহার করতে পারে। আমি চাপ নিয়ন্ত্রণ, বায়ু ফুটো, এবং সিস্টেম যেভাবে দীর্ঘ রান পরিচালনা করে সেদিকে মনোযোগ দিই। এখানে একটি ছোট পরিবর্তন অনেক শিফট জুড়ে অনেক গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। আমি স্টপ হার তাকান. একটি তাঁত যখন চলতে থাকে তখন তা পরিশোধ করে। ক্রু যদি থ্রেড ব্রেক বা ছোট ত্রুটিগুলি তাড়াতে দিন কাটায়, মেশিনটি মূল্য হারায়। আমি সহজ কন্ট্রোল, পরিষ্কার ডিসপ্লে প্যানেল এবং সহজে পৌঁছানো অংশ চাই। আমি এমন একটি দলও চাই যারা দীর্ঘ বিলম্ব না করে মেশিনটি শিখতে পারে। আমি সেবা দেখছি। একটি ভাল মেশিন এখনও যত্ন প্রয়োজন। খুচরা যন্ত্রাংশ, স্থানীয় সহায়তা, সেটআপ সহায়তা, এবং প্রশিক্ষণ সব বিষয়। আমি দেখেছি যে মিলগুলি মেশিনের চেয়ে দুর্বল পরিষেবা থেকে বেশি অর্থ হারাচ্ছে। সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি দ্রুত উত্তর উত্পাদনের একটি দিন বাঁচাতে পারে। একটি ছোট উদাহরণ মনে আসে। আমি জিয়াংসুতে একটি তাঁতের দোকানে গিয়েছিলাম যেখানে একটি মৌলিক ফ্যাব্রিক অর্ডারে অসম আউটপুট নিয়ে সমস্যা ছিল। দলটি পুরানো তাঁত ব্যবহার করছিল এবং স্টপ-এন্ড-স্টার্ট কাজ নিয়ে কাজ করছিল। তারা আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের সাথে এয়ার জেট তাঁতে অর্ডারের কিছু অংশ সরানোর পরে, মেঝেটি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল। একজন অপারেটর আরও মেশিন দেখতে পারে। ম্যানেজার আমাকে বলেছিলেন যে সবচেয়ে বড় পরিবর্তনটি কেবল গতি নয়। এটা ছিল অবিচলিত ছন্দ। কম আতঙ্ক। কম অপচয়। আরও ভালো পরিকল্পনা। আমি যে উত্তর পছন্দ. আমি অন্যান্য দোকানে যা দেখেছি তা মিলেছে। এয়ার জেট লুমের প্রকৃত মূল্য প্রায়ই প্রতিদিনের রুটিনে দেখা যায়, বিক্রয় পত্রে নয়। আমি যদি আজ একটি নতুন তাঁত পরীক্ষা করছি, আমি এই সহজ পথটি ব্যবহার করব। - আমি যে কাপড়টি সবচেয়ে বেশি তৈরি করি তার সাথে তাঁতের সাথে মিল করুন - বাস্তব চলমান ডেটা দিয়ে বায়ু ব্যবহার এবং শক্তি ব্যবহার পরীক্ষা করুন - মেশিনটি শিখতে এবং পরিষেবা দেওয়া কতটা সহজ তা জিজ্ঞাসা করুন - খুচরা যন্ত্রাংশের অ্যাক্সেস এবং স্থানীয় সহায়তা পর্যালোচনা করুন - ব্যবহারের পর স্টপ রেট, ফ্যাব্রিকের গুণমান এবং শ্রমের লোডের তুলনা করুন এই তালিকাটি আমাকে ভিত্তি করে রাখে৷ এটা আমাকে ভুল প্রতিশ্রুতির পেছনে ছুটতে বাধা দেয়। আমি একটি নিয়মও মনে রাখি: একটি মেশিন যখন সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো ফিট করে তখন অর্থ প্রদান করে। তাঁত, সুতা, এয়ার সিস্টেম, ক্রু এবং অর্ডার মিক্স সব একসাথে কাজ করতে হবে। একটি অংশ দুর্বল হলে, ফলাফল হতাশ হতে পারে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. এয়ার জেট লুম সঠিক মিলের জন্য শক্তিশালী মান আনতে পারে। আমি স্থির আউটপুট, ভাল ফ্যাব্রিক নিয়ন্ত্রণ, এবং দলের উপর কম স্ট্রেনের মধ্যে পেঅফ দেখতে পাচ্ছি। আমি একটি ব্রোশার লাইন দ্বারা মেশিন বিচার না. আমি শিফট, ফ্যাব্রিক রোল এবং মাসের শেষে এটি বিচার করি। আরো জানতে চান? চ্যাংচুনের সাথে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

লি মিং 2024 আধুনিক বয়ন কর্মশালায় খরচ নিয়ন্ত্রণের কৌশল ঝাং ওয়েই 2023 উন্নত উত্পাদন পরিকল্পনার মাধ্যমে তাঁতের ডাউনটাইম হ্রাস করা ওয়াং জুন 2022 টেক্সটাইল উত্পাদনে বর্জ্য কাটার জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি চেন ইউ 2024 এনার্জি ম্যানেজমেন্ট এবং এফ এফ ওয়েইং 2024 এনার্জি কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট টেক্সটাইল মিলগুলিতে লোয়ার রিওয়ার্ক এবং স্ক্র্যাপ হুয়াং তাও 2022 এয়ার জেট লুম নির্বাচন এবং অপারেশনাল পারফরম্যান্সের জন্য তাঁতে নিয়ন্ত্রণ