এখনও পুরানো প্রযুক্তি ব্যবহার করছেন? আমাদের এনার্জি সেভিং এয়ার জেট লুমে স্যুইচ করুন এবং $12K/বছর বাঁচান!

আমি এখনও সেই দিনগুলির কথা মনে করি যখন আমি পুরানো তাঁতের পাশে কাজ করতাম যা মেঝে কাঁপত এবং একটি কঠোর, স্থির শব্দে ঘরটি পূর্ণ করত। আউটপুট একমাত্র সমস্যা ছিল না। সুতা ভাঙ্গন আরো প্রায়ই ঘটেছে. ফ্যাব্রিক গুণমান রোল থেকে রোল প্রবাহিত. মেরামতের কল বার বার আসত। লাইন স্থিতিশীল রাখার জন্য আমাকে আমার গতি কমিয়ে দিতে হয়েছিল, এবং এটি আমার পরিচালনা করা প্রতিটি অর্ডারকে আঘাত করেছিল। আপনি যদি এখনও পুরানো তাঁত ব্যবহার করেন তবে আমি মনে করি আপনি এই অনুভূতিটি জানেন। মেশিনটি চলতে থাকে, তবুও কাজটি করা উচিত তার চেয়ে কঠিন মনে হয়। আপনি পরবর্তী ব্যাচের পরিকল্পনা করার চেয়ে ত্রুটিগুলি দেখার জন্য বেশি সময় ব্যয় করেন। আপনি টেনশন চেক করুন, অদ্ভুত শব্দ শুনুন এবং অপচয় সম্পর্কে চিন্তা করুন। সেই চাপ দ্রুত তৈরি হয়। আমি যা শিখেছি তা সহজ: পুরানো তাঁত শুধুমাত্র একটি মেশিনের সমস্যা নয়। এটি শ্রম, বিতরণ, মান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রাহকের বিশ্বাসকে প্রভাবিত করে। পরিবর্তন করার আগে আমি সাধারণত তিনটি চিহ্ন দেখি: - তাঁতের ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন - কাপড়ের ত্রুটিগুলি প্রায়শই দেখা যায় - শক্তির ব্যবহার এবং শ্রম ইনপুট বাড়তে থাকে যখন এই লক্ষণগুলি একসাথে দেখা যায়, আমি তাঁতটিকে "যথেষ্ট ভাল" হিসাবে বিবেচনা করা বন্ধ করি। আমি আসল খরচ চেক করে শুরু করি। একটি কম ক্রয় মূল্য শুরুতে সুন্দর দেখতে পারে। তারপর লুকানো খরচ স্টপেজ, হারানো সুতা, আরও খুচরা যন্ত্রাংশ এবং অতিরিক্ত তত্ত্বাবধানের মাধ্যমে দেখা যায়। আমি দেখেছি ছোট ওয়ার্কশপগুলি বছরের পর বছর ধরে পুরানো সরঞ্জামগুলি রাখে কারণ মেশিনটি এখনও চালু রয়েছে। মাসিক ক্ষতি জোরে ছিল না, তবুও এটি স্থির ছিল। আমার এলাকার এক টেক্সটাইল বন্ধু অনেক মৌসুমে একই তাঁত ব্যবহার করত। তিনি আমাকে বলেছিলেন যে তিনি সেগুলি পরিবর্তন করতে চান না কারণ মেশিনগুলির জন্য ইতিমধ্যেই অর্থ প্রদান করা হয়েছিল। কয়েক মাস পর, তার কর্মীরা প্রায় প্রতি সপ্তাহে জ্যাম করা অংশগুলি ঠিক করছিলেন। তার ত্রুটির হার বেড়েছে, এবং একজন বড় গ্রাহক অসম বয়নের জন্য একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ ফেরত দিয়েছেন। তিনি অবশেষে দুটি তাঁত প্রতিস্থাপন করেন এবং কয়েক দিনের মধ্যে দোকানটি শান্ত হয়ে যায়। এই পরিবর্তন প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি, তবুও এটি তাকে আবার নিয়ন্ত্রণ দিয়েছে। আমি যদি আজ একটি তাঁত পরীক্ষা করতাম, আমি এই সহজ প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করতাম: - গত কয়েক মাসের মেরামতের রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করুন - সুতা ভাঙা এবং কাপড়ের ত্রুটিগুলি গণনা করুন - শ্রমের সময়ের সাথে আউটপুট তুলনা করুন - খুচরা যন্ত্রাংশ এখনও খুঁজে পাওয়া সহজ কিনা তা পরীক্ষা করুন - কর্মীদের জিজ্ঞাসা করুন যেখানে মেশিন তাদের সবচেয়ে বেশি গতি কমিয়ে দেয় এই ধরনের চেক সিদ্ধান্তটিকে ব্যবহারিক রাখে৷ আমি একা অনুভবের উপর নির্ভর করি না। আমি সংখ্যা, দৈনন্দিন কাজ, এবং দলের উপর চাপ দেখি। আমি যে ফ্যাব্রিক উত্পাদন করতে চাই সেদিকেও আমি মনোযোগ দিই। একটি তাঁত যা একসময় বেসিক কাপড়ের জন্য ভাল কাজ করত একটি নতুন অর্ডার মিশ্রণের সাথে নাও মিলতে পারে। গ্রাহক যদি স্থির টেক্সচার, কঠোর নিয়ন্ত্রণ, বা আরও ভাল সামঞ্জস্য চান তবে মেশিনটি চালিয়ে যেতে হবে। যখন এটা পারে না, আমি চূড়ান্ত রোলের ফাঁক অনুভব করি। সেই ব্যবধান যেখানে অনেক কর্মশালা অর্থ হারায়। প্রতিটি পুরানো তাঁত অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত নয়। কিছু মেশিন এখনও মেরামত, অংশ প্রতিস্থাপন, বা একটি ছোট উত্পাদন ভূমিকা পরে ভাল পরিবেশন করতে পারেন. আমি দরকারী সরঞ্জাম কাজ করতে চাই যখন এটি এখনও বোধগম্য হয়। আমি তখনই প্রতিস্থাপনের জন্য চাপ দিই যখন মেশিনটি দেয় তার চেয়ে বেশি গ্রহণ করে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি ব্যবহারিক। একটি ভাল তাঁত আমাকে কম চাপ সহ কাজ করতে সাহায্য করবে, বেশি নয়। এটি স্থিতিশীল আউটপুট, ক্লিনার ফ্যাব্রিক এবং মসৃণ পরিবর্তনগুলিকে সমর্থন করবে। আমার দল প্রতিদিন যেভাবে কাজ করে তার সাথেও এটা মানানসই হওয়া উচিত। আপনি যদি নিজেকে জিজ্ঞাসা করেন যে পুরানো তাঁতের সাথে থাকবেন কি না, আমি এখানে শুরু করব: - মেশিনটি কি আপনার দোকানকে সাহায্য করছে বা নিষ্কাশন করছে? - আপনি কি একই দোষ বারবার মেরামত করছেন? - আপনার কর্মীরা কি সজাগ ফিক্সিংয়ের জন্য খুব বেশি সময় ব্যয় করছেন? - ফিনিশড ফ্যাব্রিক কি এখনও আপনার ক্রেতারা যে মাত্রা চায় তা পূরণ করে? যদি উত্তরটি ভুল পথে ঝুঁকে থাকে তবে আমি এটি উপেক্ষা করব না। আমি খরচ, আউটপুট, এবং দলের উপর দৈনিক স্ট্রেন তাকান হবে. এটি সাধারণত যেখানে প্রকৃত উত্তর বসে।

আমি বয়ন দল থেকে একই সমস্যা শুনতে থাকি: বর্জ্য আরোহণ করতে থাকে, শ্রম শক্ত থাকে, এবং ছোট স্টপেজগুলি লাভে খায়। যখন একটি তাঁত খুব ঘন ঘন থেমে যায়, তখন পুরো মেঝে এটি অনুভব করে। সুতা ভাঙা, অসম উত্তেজনা এবং অতিরিক্ত হাতের কাজ প্রতিদিনের চাপে পরিণত হয়। আমি দেখেছি ম্যানেজাররা আউটপুট উন্নত করার চেয়ে লক্ষণগুলি ঠিক করার জন্য বেশি সময় ব্যয় করে। এই কারণেই আমি একটি এয়ার জেট লুমকে একটি ব্যবহারিক পছন্দ হিসাবে দেখি, একটি ম্যাজিক ফিক্স নয়। এটি স্থির বুনন, পরিষ্কার ফ্যাব্রিক প্রবাহ এবং কম ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং সহ একটি মিলকে চালাতে সহায়তা করতে পারে। যখন প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে, আমি আরও আত্মবিশ্বাসের সাথে খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। আমি এটি সম্পর্কে যত্নশীল কারণ একটি ব্যস্ত কর্মশালায় প্রতিটি ছোট লাভ গুরুত্বপূর্ণ। আমি যে মিলের সাথে কাজ করেছি তার একটি সহজ লক্ষ্য ছিল: অপচয় কমানো এবং দলের উপর লোড কমানো। তাদের পুরোনো সেটআপের জন্য ঘন ঘন চেকের প্রয়োজন হয় এবং অপারেটররা সমস্যাগুলি পরিষ্কার করার জন্য পিছনে পিছনে হাঁটতে থাকে। তারা একটি এয়ার জেট লুমে চলে যাওয়ার পরে এবং তাদের ফ্যাব্রিকের জন্য সেটিংস টিউন করার পরে, লাইনটি আরও শান্ত অনুভূত হয়েছিল। সবচেয়ে বড় পরিবর্তন একটি চটকদার দাবি ছিল না. এটি ছিল কম বাধা, কম স্ক্র্যাপ এবং অর্থ কোথায় যাচ্ছে তার একটি পরিষ্কার দৃশ্য। আমি যদি কম বার্ষিক খরচ চাই, তাহলে আমি এই পয়েন্টগুলি দিয়ে শুরু করি: - কাপড়ের ধরন এবং প্রস্থের সাথে তাঁতের মিল করুন - উত্পাদন শুরু করার আগে সুতার গুণমান পরীক্ষা করুন - বায়ুচাপ এবং অগ্রভাগের সেটিংস স্থির রাখুন - স্টপ পয়েন্ট এবং প্রাথমিক চেকগুলিতে ট্রেন অপারেটর - নিয়মিতভাবে বর্জ্য, বিদ্যুতের ব্যবহার এবং মেরামতের লগগুলি পর্যালোচনা করুন আমি শ্রমের ব্যবহারও দেখি৷ কম ম্যানুয়াল সংশোধনের প্রয়োজন এমন একটি তাঁত আমার দলকে কাজের জন্য মুক্ত করতে পারে যা আরও মূল্য যোগ করে। এটি এমন একটি কারখানায় গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিটি শিফট গণনা করা হয়। আমি এমন একটি মেশিন চাই না যা কাগজে ভাল দেখায় এবং মেঝেতে সমস্যা সৃষ্টি করে। আমি এমন একটি মেশিন চাই যা মানুষকে কম চাপের সাথে কাজ করতে সহায়তা করে। শক্তির ব্যবহারও গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্থিতিশীল বয়ন লাইন পুনরাবৃত্তি শুরু, বর্জ্য পরিচালনা, এবং অতিরিক্ত পুনঃকর্ম কমাতে পারে। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি মিল একই ফলাফল পায়। ফ্যাব্রিকের ধরন, সুতার গুণমান এবং অপারেটরের দক্ষতা সবই ফলাফলকে আকৃতি দেয়। তারপরও, যখন সেটআপ সঠিক হয়, খরচের ছবি এমনভাবে উন্নত হতে পারে যা বাস্তব মনে হয়, দূরের নয়। আমি মনে করি এই কারণেই বছরে প্রায় $12K সঞ্চয় করার ধারণাটি মনোযোগ পায়। একটি মিলের জন্য, সেই সঞ্চয় কম স্ক্র্যাপ থেকে আসতে পারে। অন্যটির জন্য, এটি নিম্ন শ্রম চাপ বা কম মেরামতের কল থেকে আসতে পারে। আমি কখনই সেই সংখ্যাটিকে প্রতিশ্রুতি হিসাবে বিবেচনা করব না। আমি এটিকে একটি লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করি যেটি বোধগম্য হয় যখন মেশিন, উপাদান এবং প্রক্রিয়া একসাথে কাজ করে। আমি যদি আমার নিজের কর্মশালার জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করছি, আমি তিনটি সহজ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করব। এই তাঁত আমাকে কম অপচয় করতে সাহায্য করতে পারে? এটা কি আমার দলকে কম স্টপ নিয়ে কাজ করতে সাহায্য করতে পারে? এটি রক্ষণাবেক্ষণের উপর চাপ যোগ না করে স্থির উত্পাদন সমর্থন করতে পারে? যদি উত্তর হ্যাঁ হয়, তাহলে এয়ার জেট লুমটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার দাবি রাখে। আমি এমন সরঞ্জামগুলিতে বিশ্বাস করি যা দৈনন্দিন কাজ পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। এটাই এখানে আসল মূল্য। কম অপচয়, কম স্ট্রেন, এবং খরচের উপর একটি ভাল গ্রিপ। আমার জন্য, এখানেই একটি এয়ার জেট লুমের ক্ষেত্রে শক্তিশালী হয়ে ওঠে।

আমি সর্বনিম্ন-মূল্যের বিকল্পটি বেছে নিতাম এবং এটিকে একটি স্মার্ট পদক্ষেপ বলতাম। বেশিরভাগ সময়, সেই পছন্দটি নতুন সমস্যা নিয়ে আসে। আমি অতিরিক্ত ফি, সীমিত বৈশিষ্ট্য এবং আমার প্রত্যাশার চেয়ে আরও ছোট কাজ নিয়ে কাজ করেছি। এজন্য আমি এখন একটু ভিন্নভাবে আপগ্রেড করার দিকে তাকাই। যখন আমি আপগ্রেড করি, আমি শুধুমাত্র একটি বড় প্যাকেজের জন্য অর্থ প্রদান করছি না। আমি লুকানো খরচগুলিও কমানোর চেষ্টা করছি যা পরে দেখা যায়, যেমন অ্যাড-অন, পুনরাবৃত্তি কাজ, এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় ব্যয় করা। সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আমি নিজেকে কয়েকটি সহজ প্রশ্ন করি: - আমি প্রায়শই কী ব্যবহার করি? - কোন সীমা আমাকে ধীর করে? - আমি কোথায় একই জিনিসের জন্য দুইবার অর্থ প্রদান করছি? - একটি ভাল পরিকল্পনা কি আমার কাজ পরিচালনা করা সহজ করবে? আমি জানি একটি ছোট দোকান মালিক এই সঠিক সমস্যা ছিল. তিনি স্টোরেজ, ফাইল শেয়ারিং এবং মৌলিক ট্র্যাকিংয়ের জন্য তিনটি পৃথক সরঞ্জাম ব্যবহার করেছিলেন। প্রতিটি এক শুরুতে সাশ্রয়ী মূল্যের লাগছিল. তার অতিরিক্ত জায়গা এবং আরও ব্যবহারকারীর অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হলে বিলটি বেড়েছে। তিনি একটি ভাল পরিকল্পনায় চলে যাওয়ার পরে, তার খরচগুলি অনুসরণ করা সহজ হয়ে ওঠে এবং তার দল এক অ্যাপ থেকে অন্য অ্যাপে ঝাঁপিয়ে পড়ার সময় নষ্ট করা বন্ধ করে দেয়। যে ধরনের পরিবর্তন আমি দেখতে চাই. একটি আপগ্রেড দরকারী মনে করা উচিত, ঝুঁকিপূর্ণ না. আমি আরও পরিষ্কার মূল্য চাই, কম ধাপ চাই, এবং আমার কাজের পদ্ধতিতে ফিট করে এমন একটি সেটআপ চাই। যদি আমি বিকল্পগুলির তুলনা করি, আমি সাধারণত এখানে শুরু করি: - আমি কী অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা পরীক্ষা করি। - আমি দেখি বাড়তি খরচ কি। - আমি কত ঘন ঘন এটি ব্যবহার করব তা নিয়ে ভাবি। - আমি এমন একটি বিকল্প বেছে নিই যা একাধিক সমস্যার সমাধান করে। আমার জন্য, সর্বোত্তম আপগ্রেড হল একটি যা সময়ের সাথে সাথে ছোট ক্ষতি কমায়। এটি শুরুতে নাটকীয় নাও লাগতে পারে। এটা উত্তেজনাপূর্ণ মনে নাও হতে পারে. তবুও যখন আমি বিক্ষিপ্ত সরঞ্জাম, বারবার সংশোধন এবং দুর্বল সীমার জন্য অর্থ প্রদান বন্ধ করি, আমি সাধারণত আমার বাজেটে আরও মূল্য রাখি। যে বার্তাটি আমি মনে রাখি: উদ্দেশ্য সহ আপগ্রেড করুন। আমি এমন বিকল্প বেছে নিই যা আমাকে কম বর্জ্য দেয়, কাজ করার জন্য আরও জায়গা দেয় এবং প্রতিদিনের ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত।

আমি অনেক তাঁতের দোকানে একই সমস্যা দেখতে পাই। মেশিন চলছে, অর্ডার চলছে, তবুও কাজটি এখনও গোলমাল এবং নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন বোধ করে। সুতা খুব প্রায়ই ভেঙ্গে যায়। ফ্যাব্রিক গুণমান রোল থেকে রোল পরিবর্তন. কর্মীরা হাত দিয়ে ছোটখাটো বিষয় পরীক্ষা করতে অনেক বেশি সময় ব্যয় করে। একটি তাঁত ব্যস্ত মনে হতে পারে, কিন্তু প্রকৃত খরচ পরে দেখা যায় পুনরায় কাজ, অপচয় এবং বিলম্বে। এই কারণেই আমি একটি স্মার্ট বয়ন প্রক্রিয়া পছন্দ করি। না কারণ এটা অভিনব শোনাচ্ছে. কারণ এটি আমাকে সমস্যাগুলি আগে দেখতে এবং কম অনুমান করে সেগুলি ঠিক করতে সাহায্য করে৷ আমি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির উপর ফোকাস করি: 1. সুতার প্রস্তুতি আমি বুনন শুরু করার আগে সুতার শক্তি, আর্দ্রতা এবং পরিচ্ছন্নতার উপর নজর রাখি। একটি ছোট ওয়ার্কশপে আমি একবার দেখেছিলাম বারবার ওয়েফট ব্রেক ছিল। দলটি তাঁত সামঞ্জস্য করতে থাকে, তবুও আসল সমস্যাটি ছিল সুতার প্যাকেজ। তারা স্টোরেজ অভ্যাস পরিবর্তন করার পরে এবং আরও ঘন ঘন সুতা পরীক্ষা করার পরে, ভাঙ্গন কমে যায়। ঠিক এই ধরনের সহজ. এটি প্রচুর পরিশ্রমও বাঁচায়। 2. তাঁত সেটিংস আমি তাঁতের সেটিংসকে এককালীন কাজ হিসাবে বিবেচনা করি না। ওয়ার্প টেনশন, গতি এবং শেডের সময় সবই কাপড়কে প্রভাবিত করে। সেটিং আলগা হলে, ফ্যাব্রিক আকৃতি হারাতে পারে। খুব টাইট হলে সুতা ভুগতে পারে। আমি স্থির সেটিংস পছন্দ করি যা সুতা এবং ফ্যাব্রিকের লক্ষ্যের সাথে মেলে, তারপর আমি শিফটের মাধ্যমে সেগুলি পরীক্ষা করতে থাকি। ছোট পরিবর্তন এখানে গুরুত্বপূর্ণ. 3. প্রাথমিক ফ্যাব্রিক পরিদর্শন ছোট ত্রুটিগুলি বড় হওয়ার আগে আমি ফ্যাব্রিক পরিদর্শন করতে পছন্দ করি। একটি মিসড ফ্লোট, একটি লাইন চিহ্ন, বা অসম প্রান্তগুলি প্রথমে ছোট মনে হতে পারে। পরবর্তীতে একই সমস্যা আরও মিটার কাপড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে। আমি দেখেছি দলগুলো তাঁতের কাছে কাপড় চেক করে অনেক সময় বাঁচায়, লাইনের শেষে নয়। 4. পরিষ্কার কাজের প্রবাহ একটি স্মার্ট বুননের দোকানের জন্য পরিষ্কার পদক্ষেপ প্রয়োজন। কে সুতা পরীক্ষা করে? কে তাঁত দেখে? কে ত্রুটিপূর্ণ নোট পরিচালনা করে? যখন কাজটি পরিষ্কার হয়, দলটি দ্রুত চলে যায় এবং কম ভুল করে। আমি শিথিল মৌখিক অনুস্মারকের চেয়ে সহজ কাজের নিয়মগুলিকে বেশি বিশ্বাস করি। 5. লোকেরা যে ডেটা ব্যবহার করতে পারে আমি তখনই ডেটা পছন্দ করি যখন এটি দলকে কাজ করতে সহায়তা করে। প্রতি শিফটে ভাঙা শেষ। কারণ বন্ধ করুন। তাঁত দ্বারা আউটপুট। ফ্যাব্রিক ধরনের দ্বারা ত্রুটি গণনা. এই সংখ্যা পড়তে কঠিন হতে হবে না. দেয়ালে একটি প্লেইন শীট একটি দীর্ঘ রিপোর্টের চেয়ে বেশি সাহায্য করতে পারে যা কেউ খোলে না। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার মনে থাকে. একটি মাঝারি আকারের বুনন দল একটি অভ্যাস পরিবর্তন করেছে: তারা প্রতিটি শিফটের শেষে প্রতিটি থামার কারণ লিখেছে। লম্বা ফর্ম নয়। শুধু একটি সংক্ষিপ্ত নোট. কয়েক সপ্তাহ পরে, তারা দেখতে পেল যে একই ফ্যাব্রিক চালানোর সময় একটি তাঁত প্রায়ই বন্ধ হয়ে যায়। দলটি সুতার পথ পরীক্ষা করে এবং একটি জীর্ণ গাইড অংশ খুঁজে পায়। একটি ছোট মেরামত কাটা যে লাইনের জন্য পুনরাবৃত্তি স্টপ. এটাই আমার কাছে স্মার্ট বয়ন মানে। কম আওয়াজ। কম অপচয়। আরও নিয়ন্ত্রণ। আমি বিশ্বাস করি বুননের কাজ আরও ভাল হয় যখন লোকেরা কেবল গতির পিছনে ছুটতে বন্ধ করে এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি দেখতে শুরু করে। ভাল সুতার যত্ন, স্থিতিশীল সেটিংস, প্রাথমিক চেক এবং সাধারণ রেকর্ডগুলি দোকানের মেঝেতে দিন পরিবর্তন করতে পারে। স্মার্ট বয়ন একটি প্রতিশ্রুতি নয়. এটা নিত্যদিনের অভ্যাস। যখন দলটি সমস্যাটি প্রথম দিকে দেখে, তখন কাপড়ের উন্নতি হয়। যখন কাপড় উন্নত হয়, কাজ শান্ত বোধ করে। সেখানেই আমি চাই যে প্রতিটি বয়ন লাইন চলে যাক। আরও চাংচুন জানতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: 15376547514@163.com/WhatsApp 13862512767।

লি ওয়েই, 2023, আধুনিক বয়ন কর্মশালায় বর্জ্য হ্রাস করার জন্য ব্যবহারিক কৌশল সারাহ জনসন, 2022, এয়ার জেট লুম প্রযুক্তি এবং উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ মাইকেল চেন, 2021, স্থিতিশীল তাঁত সেটিংসের মাধ্যমে ফ্যাব্রিক সামঞ্জস্যের উন্নতি করা, এমিলি কার্টার, 2021 লং টেরা, 2021 টি মিল লাভজনকতা ডেভিড ওং, 2024, গুণমান উন্নতির জন্য স্মার্ট ওয়েভিং প্রসেস ম্যানেজমেন্ট আনা ব্রাউন, 2019, পুরানো তাঁত থেকে ছোট টেক্সটাইল কারখানায় দক্ষ উত্পাদন